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轮胎生产、仓库、售后管理整体解决方案

贵胄轮胎股份有限公司（以下简称股份公司，或称贵轮公司，）作为我国轮胎行业的重点企业，投资建立了全资子公司——贵州轮胎股份有限公司载重子午胎分公司（以下简称分公司，或称全钢车间），致力于全钢子午线载重轮胎开发生产,业务涵盖了产品开发、生产管理（主要工艺包括成型、硫化、检验）、仓库管理、销售及售后服务等环节。南开戈德的《轮胎供应链数字化管理系统》针对全钢车间的实际情况，北京南开戈德公司开发了《轮胎供应链数字化管理系统》，围绕着生产制造中计划、硫化、检验等工序，仓库管理，销售及售后服务业务展开，集中在企业执行层面系统基本功能：加工轮胎与生产定单、操作员工、机台、加工时间建立联系，以便产品追溯；记录并统计员工工时，加工数量，支持绩效考核；统计生产完成情况；记录并统计设备使用时间，利用率。（6）实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况，人员工作、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题。

来源：南开戈德

2007-07-11

浦林成山：实现轮胎缺陷AI检测

一、企业简介浦林成山（山东）轮胎有限公司（简称“浦林成山”）于2005年12月注册成立，是一家专注于轮胎研发、制造和销售的现代化企业，拥有中国、泰国两大生产基地，总部位于山东荣成智能化工厂涵盖半制品车间、成型车间、硫化车间、成品检验车间全流程的工艺布局及物流规划，生产线装备有自动化存储输送系统、RGV、AGV、EMS小车、立体仓库、堆垛机、全自动龙门机器人等先进自动化设备，通过引入在此技术浪潮下，将人工智能、深度学习技术引入轮胎制造领域，开展轮胎表面缺陷及X光检测的探索与实践，成为推动轮胎生产监测与质量控制精准化、高效化发展的重要方向，轮胎表面缺陷智能检测项目由此应运而生。决策应用层，建立基于轮胎型号、材料、生产工艺的动态检测标准库，支持1000+种规格轮胎的自适应检测。结合智能制造体系实现废料100%回收，有效解决传统轮胎生产污染问题。该项目通过技术创新形成“节能降碳-环境改善”的良性循环，助力制造业绿色转型与区域经济均衡发展。

来源：e-works

2026-02-02

MES支撑轮胎行业精益管理与智能制造

在我国轮胎生产制造过程中也越来越多地使用了数字化、信息化技术，能够推进轮胎生产制造工作的稳定提升。在此期间，高速公路领域也得到了长效的发展，值得注意的是在轮胎生产制造过程中仍旧需要数字化、科技化技术的应用和发展，不仅能够有效地节约轮胎生产的人力、物力、资金成本，还能够保证轮胎使用的安全性和经济性。 2MES在轮胎行业智能制造体现2.1可视化设计轮胎生产智能制造的过程中基本上是掌握关键性的生产参数和生产现况，工厂建立生产监控中心，监控生产基地的生产信息、质量信息、设备信息、库存信息、物流信息、能源信息使用MES能够对数据的变更进行及时、有效的调整和充实，保证数据变化之后整体设计参数的有效性，并且能够根据参数的变化调节设计中的具体工艺流程，更新原材料使用需求和内容，保障轮胎生产设计的稳定性和准确性，提升轮胎生产设计的水平和质量对于轮胎行业生产加工的种种细节进行详细的掌控和把握，经过多年的研究和论证不断强化生产的工艺与流程，克服其中不确定因素，创建具有创造性的解决措施和策略，促进我国轮胎生产行业的快速、稳定发展。

来源：互联网

2021-03-13

第九届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察之旅

在具体实践中，创维围绕彩电生产全流程，系统推进自动化与信息化建设：从早期生产线的自动化设备引入，到后期智能仓储、数据管理系统的搭建，逐步打通生产各环节的数据壁垒，最终形成了以“示范推广、高效实用在核心产线迭代方面，索菲亚4.0生产线历经多代优化，实现了从“高投入”到“高效益”的关键转变。通过逐步攻克核心技术，从关键部件到整体设备逐步实现自主化生产，最新4.0生产线的投资费用仅为4.0a版本的25%-30%，大幅降低了生产成本，为产能扩张奠定了经济基础。考察团在万力轮胎合影万力轮胎成立于2004年12月，是一家集轮胎研发、生产、销售和服务于一体的专业化轮胎生产企业。考察团参观万力轮胎展厅三分厂作为万力轮胎智能制造的“新标杆”，已搭建起高度标准化的轮胎生产全流程体系，且生产环节基本实现全自动作业，仅需少量工作人员进行必要的监控与干预，既显著提升了生产效率

来源：e-works

2025-09-05

单奇颜雄鹰轮胎集团有限公司总经理

为推动企业在轮胎行业的转型发展，采取了一系列关键且富有成效的举措：1）兼并重组：整合4家轮胎生产制造企业，整合生产资源、技术人才与销售渠道，快速扩大企业规模，填补区域市场空白，提升行业话语权；2）产品和技术创新四、近几年来企业在智能制造方面的进展推进工作：1）建设智能工厂和数字化生产线：引入先进的智能制造设备，替代传统的人工操作，实现生产线的自动化和智能化；通过整合多系统信息，对生产过程中的关键设备进行智能升级改造 MOM系统可以对企业进行流程再造，使得企业的各个生产环节信息畅通，需求的透明度提高，同时通过优化算法实现生产计划的最优化调度，工序间生产计划的安排能够做到及时和准确，物料能够更合理运送到位，减少生产线上的待工待料现象视智能制造为一场深度变革，是利用数字化、自动化、智能化技术全方位重塑轮胎生产的每一个环节，从原材料处理的精准配料到成型硫化的精密控制，追求极致精准与高效。回顾智能制造推进中的历程，初期面临技术选型难题，全球智能装备百家争鸣，需甄别筛选最适用轮胎生产的系统，投入大量精力研究、测试。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2025-01-31

以MES为纽带，万力轮胎提升制造柔性

万力轮胎总部位于从化市明珠工业园，拥有从化、合肥两大生产基地，年产1600万条轮胎，年产值超过30亿元，是目前我国华南地区最大的子午线轮胎生产企业、也是我国最大的子午线轮胎出口企业之一，是广东省制造业百强万力1000万条/年生产线智能工厂项目根据2015年信息化工作计划经集团审批通过启动，由公司工业技术中心智能制造领域牵头实施，项目涉及到广州万力二车间的半钢轮胎从原料入库、密炼、部件、成型、硫化到成品质检入库整个生产制造环节 2）工艺路径的柔性化设计轮胎的生产工艺路线在密炼、部件、成型和硫化四段分别采用了多加工中心与多生产线路的柔性化对应设计，并在增设了胎胚自动化库房和多个生产线边库，增加轮胎加工线路的各个生产环节的组合灵活性大图7生产追溯3.效益分析通过万力1000万条/年生产线智能工厂项目实施，提升了万力轮胎柔性制造能力，生产制造、物流发运过程中的质量防差错管理响应速度，提升产成品合格率；减少了劳动力成本，实现了工厂生产、经销商管理和理赔的轮胎生命周期的全过程追溯管理，打通了轮胎的数据链，使每个环节产生的成本都可以核算到每条轮胎，使业务完全透明化，绩效考核更加具体，这使得绩效管理变得更切合实际；消除差错，以往作业的准确率不能有效保证

2019-01-19

2010产品创新数字化峰会征文：基于ANSYS优化设计新型喷嘴在轮胎企业的成功运用

1、现状轮胎企业硫化罐轮胎生产线需用压缩空气对模具进行清扫和吹水，目前硫化罐区域斜交吹膜喷嘴多为孔径为14mm的通径式喷嘴，单只耗气量大概6~8Nm3/min，成为斜交生产线压缩空气消耗最大的工序，该工序的特点是压缩空气浪费量巨大，随着国家对节能减排的日益重视和对轮胎厂等高能耗企业节能指标的要求，迫切要求轮胎企业对这种浪费大、可节省空间大的工序进行改进，以降低其能耗，提高企业竞争力和净利润。更换喷嘴后的的生产线如图1所示。（节省的费用=功率*24小时*330天*电费，轮胎厂每年的工作时间为330天左右）。由此可见，通过CAE/FAE指导设计，完善产品结构，应用于企业，不但能够使企业生产工艺得到提高，更重要的是可以为企业带来巨额的经济效益，有非常广阔的应用前景。

来源：e-works

2010-11-19

朱小兵赛轮集团股份有限公司副总裁兼CIO

一、企业简介赛轮集团股份有限公司是一家专业的橡胶轮胎研发制造企业，致力于为全球用户提供最优质的轮胎产品和服务，是中国首家A股上市民营轮胎企业。公司目前已拥有全钢子午线轮胎超800万条、半钢子午线轮胎逾3600万条以及非公路轮胎4万吨以上的年生产能力。在集团信息化过程中，近几年主要实施了以下项目：1）基于物联网轮胎全制造周期智能管控项目在赛轮金宇集团针对轮胎生产全过程，将轮胎制造、自动化、信息技术、管理科学等多种科学技术进行有机融合，率先采用轮胎生产智能管控网络系统，从PCS、MES、ERP等层次全面实现了轮胎生产的数字化管理和智能化控制，建成了国内首家子午线轮胎信息化生产示范基地。项目实施后，企业生产效率提高了25%、运营成本降低了20%、轮胎产品不良率降低60%、能源利用率提升10%。

优秀CIO参评内容

2019-01-19

预防生产瓶颈助力大陆集团超越竞争对手

大陆轮胎公司生产10000多种不同类型的轮胎产品，适用于各种各样的车辆，每种产品都有不同的需求、用途和目标市场。因为轮胎制造是一个机器和资本密集型流程，所以巧妙利用这些巨额投资至关重要。案例：预防生产瓶颈，超越竞争对手二、大陆轮胎生产过程面临的挑战大陆轮胎公司IT项目负责人NiklasSteding说：“在轮胎制造行业，提升生产效率就是赢得竞争的关键所在。这就要求企业需要尽可能充分利用所有相关的生产要素。”大陆轮胎的经营范围广泛，产品高度依赖于高科技，这就意味着制定最佳的生产制造决策非常复杂。举例来说，在生产成千上万种轮胎产品过程中，每种轮胎都需要不同的制造流程，每个流程包含大约100个步骤。每种产品都是由不同材料组合制造而成，这些材料的存放期也迥乎不同。 ”三、大陆轮胎生产过程优化实践大陆轮胎希望通过消除10000种不同产品生产环境中的低效环节，获得竞争优势。

来源：e-works

2018-07-23

雄鹰橡胶科技：依托能源管理系统，实现降本提质增效大跨越

各种能源种类消耗趋势分析，产品单耗趋势数据分析、生产数据趋势、车间内各生产线数据对比、区域内各设备总能耗趋势分析、单台实时数据分析、重点能耗数据专显、往日平均用电基准线等分析图表。图5功能框架图根据企业需求，在能源使用现场安装相关设施，对电力运行参数进行集中扁平化的动态监控，实现自动数据采集、自动汇总、自动分析，实现车间、生产线、重点用能设备的三级计量网络化、信息化、智能化管理。在能源使用现场安装相关设施，对电力运行参数进行集中扁平化的动态监控，实现自动数据采集、自动汇总、自动分析，实现车间、生产线、重点用能设备的三级计量网络化、信息化、智能化管理。 3.效益分析轮胎企业能源管理系统主要应用于轮胎制造过程中的能源消耗监控、优化和管理。雄鹰轮胎通过部署能源管理系统，实现了对生产线上各个环节能源使用的实时监控和分析。解决行业需求痛点：1）高能耗成本：轮胎生产是能源密集型行业，能源成本占总生产成本的一大部分，其中蒸汽占比最大达63.177%，其次为电力，占比为23.82%。

来源：e-works

2025-01-31

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