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e-works为您找到 16 条结果

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直吹式制粉系统磨煤机料位测量技术研究（二）

、差压料位值、出口温度、磨煤机电流等相关参数，在各个参数允许的范围内，尽量抽空磨煤机，当原煤料位保持稳定，不再下降，并保持一段时间，此时，磨煤机原煤已经研磨完毕，磨煤机处于抽空状态，结束抽空工作，进行加煤操作 5料位控制试验开机以后，进行磨煤机料位信号调试，磨煤机控制调试，待机组运行稳定，磨煤机料位信号和磨煤机自动控制系统调试完毕，进行运行参数优化试验、料位趋势正确性试验和自动投入率性能试验。 7.2检查过程中发现的问题(1)在抽空状态下，磨煤机料位两端有偏差，A磨煤机料位显示如下，A1=9.2%，A2=0.17%，B磨煤机料位显示如下，B1=31.36%，B2=27.23%，C磨煤机料位显示如下 (4)查看历史料位曲线，A磨煤机在高料位状态下，出现磨煤机料位快速下降，给煤机给煤量增加，出现密封环部位轻微冒粉现象，经过深入研究分析，发现造成此现象的原因如下，磨煤机料位值是由磨煤机振动信号直接计算得出 7.3磨煤机料位遗留问题的应对措施(1)重新设定磨煤机料位零度，A磨煤机料位A1=9.2%→0%，A2=0.17%→0%；B磨煤机料位B1=31.36%→0%，B2=27.23%

来源：e-works

2016-11-09

中间储仓式制粉系统自动控制方式的实现

，2）无磨煤机料位监视手段，磨煤机出入口差压对磨煤机内部真实料位情况反映不灵敏，运行人员仅仅凭借经验，粗略判断磨煤机料位情况，实际操作过程中，影响磨煤机出入口差压的因素不仅包括存煤量，还包括通风量、煤粉浓度等因素，因此，造成磨煤机满磨、冒粉等现象时有发生，磨煤机经常处于低料位，导致制粉出力偏低，磨煤单耗升高，3）磨煤机入口负压波动大，4）随着给煤量、煤质、负荷变化，磨煤机出口温度波动幅度大，不能够实现准确控制，通过安装在磨煤机筒体和轴承座上的2个振动采集器，测量磨煤机料位信号，另外，将分离器出口负压和磨煤机出入口差压信号引入磨煤机料位控制系统中，3路信号经过综合处理以后，输出指令控制给煤机的给煤量，实现磨煤机料位自动控制 (a)磨煤机出口温度控制(b)磨煤机冷风挡板控制图4磨煤机出口温度和入口负压自动控制把磨煤机出口温度目标值设为定值，磨煤机出口温度作为测量信号，通过控制热风挡板、冷风挡板开度，减小出口温度目标值和测量值之间的偏差甲、乙磨煤机热风挡板和乙磨煤机冷风挡板减速机构机械位置指示反，乙磨煤机热风挡板开关操作方向反，针对乙磨煤机热风挡板开关操作方向反的现象，进行末端调整。

2015-12-17

直吹式制粉系统磨煤机料位测量技术研究（一）

，难以反应实际料位，磨煤机料位监视手段落后，其出口温度随给煤量、煤质变化、负荷变化波动幅度大，不能实现精确控制，影响锅炉稳定燃烧，而且磨煤机单耗较高，严重影响机组经济指标，磨煤机技术规范如表1。表1磨煤机技术规范参数制粉系统运行方式如下，正常运行时，3台磨煤机带额定负荷，机组调峰降负荷过程中，所有磨煤机出力降至最小出力以下时，停止1台磨煤机运行，在升负荷过程中，所有运行磨煤机均接近最大出力仍不能满足需要时，启动1台备用磨煤机，并均衡各运行磨煤机出力。在协调方式下启停制粉系统时，将控制方式切为手动，防止在磨煤机启动过程中，因为负荷增、减产生扰动，在暖磨和磨煤机吹空过程中，应该缓慢地增、减风量，避免引起其它磨煤机风量突变，磨煤机正常停运时，应该吹扫干净料位自动控制是通过安装在电子间的磨煤机控制柜实现，在DCS每台磨煤机画面上，有DCS控制模式和PLC控制模式，可以相互切换，切为PLC控制模式时为磨煤机空间料位控制。

来源：e-works

2016-11-08

国产“智控”先锋！科远SC6000系列PLC赋能工业控制自主新生态

SC6000系列大中型PLC典型应用与实效落地01能源电力SC6000系列大中型PLC可应用于除盐水、精处理、电解氢、输煤、脱硫脱硝、除尘等程控系统；空压机、给水泵、循环水泵、送/引风机、润滑油泵、磨煤机

来源：科远智慧

2025-10-10

强化机组自动控制检修项目管理

1）送风量取样点，由于风箱锈蚀脱落，造成取样点有堵塞现象，对脱落的锈蚀物清理干净，取样管路吹扫畅通；2）A、B、C磨煤机密封风挡板运行中经常卡涩，对A、B、C磨煤机密封风挡板气缸及定位器检查，更换气缸密封圈及衬板 1）送风量取样点，由于风箱锈蚀脱落，造成取样点有堵塞现象，对脱落的锈蚀物清理干净，取样管路吹扫畅通；2）A、B、C磨煤机密封风挡板运行中经常卡涩，对A、B、C磨煤机密封风挡板气缸及定位器检查，更换气缸密封圈及衬板，重新安装定位调试合格；3）A1、B2控制器故障无法修复，更换新的控制器，校验合格；4）磨煤机热风调节挡板环境温度较高，增加冷却风；5）根据灰水提逻辑修改申请，修改供浆泵变频控制逻辑，增加自动控制方式下 3支风粉混合温度元件校验不合格，而且甲、乙磨煤机出口温度元件、风粉在线温度元件防磨套管有部分磨损现象，磨损轻微进行倒向安装，磨损严重的，已进行更换；6）为了保证一期热网疏水气动门可靠运行，在气源管路串接过滤减压阀 6.9在#4炉A磨煤机，新上料位差压控制系统，在试验的基础上，完善安装方案，开机后，经过试验初见成效，为下一步磨煤机料位差压长期稳定运行打下基础；加大对#3、#5、#6炉空预器间隙控制系统检查维护力度，

来源：e-works

2011-04-05

1000MW超超临界燃煤机组热工仪表与控制设备配置及选型对比分析

烟、风及制粉系统构成如下，制粉系统选用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，每台锅炉配6台中速磨煤机，5台运行，1台备用，每台锅炉磨煤机密封系统采用2台离心式增压密封风机，其中1台运行，1台备用，密封风机取风来自一次风机出口，每台锅炉配6台电子称重式给煤机，与磨煤机相对应。烟、风系统采用平衡通风方式，二次风经过送风机、暖风器、空预器以后，进入锅炉二次风箱，一次风在进入空预器以前分为2路，1路经过空预器加热，作为磨煤机制粉用热风，另1路不经过空预器，作为磨煤机温风，以调节磨煤机出口温度；在磨煤机入口以前的冷一次风母管上，引出1路作为给煤机密封风，另外，引出1路经过密封风机增压以后，作为磨煤机密封风。锅炉燃烧器命名以及编号如下，每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器，每台磨煤机4个出粉口。

来源：e-works

2017-05-11

CCS控制系统常见故障分析与排除

如磨煤机一次热风调节挡板故障将导致磨煤机一次风量摆动而使磨煤机跳闸;吸风机调节挡板故障将使炉膛负压失去控制而导致机组跳闸。调门一般用于机组非风系统的其他控制回路，如主蒸汽减温水控制、燃油压力控制等。在电厂热工测量中，热电偶常用在高温处，如主蒸汽温度、再热蒸汽温度等;热电阻一般用在较低温度区域，如磨煤机出口风温、电机定子线圈温度等。

2024-10-28

AGC信号测试与功能试验

概述额定功率330MW机组的锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产，配备3台直吹钢球磨煤机，四角切园燃烧控制方式，汽机为东方汽轮机有限公司生产，DCS采用上海Foxboro有限公司生产的I/ASeries 控制系统；制粉系统为双进双出钢球磨，采用沈阳重型机机器厂中速磨煤机。 2.1试验过程及条件机组启动后，3台磨煤机已经正常运行，具备带满负荷、安全稳定运行的能力；协调控制系统的各种功能经过试验已投入运行，各模拟量控制系统投入自动运行，控制品质达到机组要求；负荷摆动试验已经成功例如，机前压力、机组负荷指令、机组实际负荷、磨煤机投入台数、汽包水位、主汽温度、炉膛负压、再热汽温等。并在试验结束后，及时将上述各主要参数曲线按试验过程分别打印出来。

来源：e-works

2011-06-14

菏泽电厂热工监督工作回顾与展望

在山东电力研究院热控所和各位专家的指导和帮助下，菏泽电厂认真贯彻2005年山东电力热工监督会议精神，加大现场热控设备改造力度，加强消缺维护，先后完成了#3、#4机组小修和#1机组大修任务，二期一次调频、协调控制、磨煤机料位自动系统的专题研究取得了显著成果 2.2年初，生技部组织了对照标准找差距、对照反措（国电集团公司29项反措）查找不符合项等活动，并召开了二期小机、磨煤机等保护联锁逻辑梳理会议，对原设计组态繁琐、不符合国家标准、不符合反措要求、影响主要辅助设备稳定运行的控制逻辑 2.3多年来，菏泽电厂充分发挥QC小组的作用，紧紧围绕生产现场存在的实际问题和薄弱环节，选定QC小组课题，有针对性地开展活动，查找主要问题和关键因素，取得了丰硕成果，针对二期机组一次调频、协调控制、磨煤机料位自动调节品质差的问题杜绝了保护拒动情况的发生；#1、#2炉汽包水位保护逻辑实现了由三取二自动转为二取一、一取一方式触发MFT，为解投保护方便，在CRT画面增加了水位保护投解状态按钮，运行人员可以查看，但无发操作；2）对#3、#4机组小机、磨煤机等联锁和保护逻辑进行了修改；3）对对#3、#4炉A、B、C磨煤机热风挡板执行机构气缸进行了解体，更换密封垫并加油润滑；4）完成了#2、#3、#4机组一次调频逻辑修改、试验工作，达到了投入条件；5）#2机组炉膛负压膜盒表显示与CRT

来源：e-works

2005-12-14

新华科技智能控制技术分享之三：iFOC智能汽温技术

案例四某1000MW超超临界机组，采用iFOC智能汽温控制技术，并引入模型在线自修正和动态解耦自校正技术后，在变负荷指令下过热汽温控制在±2.0℃，在变负荷过程磨煤机启、停过热汽温控制在&

来源：正泰电器

2024-03-01

共 2 页总数：16 条

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