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华润三九：破解传统生产痛点，引领中成药智造升级

MES、QMS、WMS、PMS、ERP、OA等信息化系统，形成了从过程控制、制造运营到经营管理的完整数据链。聚焦于四大关键场景：一是实现从投料到包装的全流程自动化生产，大幅提升效率；二是引入机器视觉、PAT等技术进行在线智能质量检测，严控产品缺陷；三是借助WMS系统和智能物流设备实现仓储作业自动化与精准追溯；三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍传统中成药生产模式面临系统性挑战：一是仓储环节依赖人工记录与操作，导致库存信息滞后、周转率低下；二是投料环节采用人工称量投料，效率瓶颈制约整体产能释放；三是提取浓缩环节设备参数人工设定为此，华润三九（枣庄）药业打造中成药生产全链智造体系，有效解决了传统模式的系统性难题。通过建设集成伸缩皮带机、码垛机、AGV、称量配料线等设备的自动化中药材仓库，并协同ERP、WMS、WCS、DCS及AGV调度等多个系统，实现了药材从入库、存储、出库、配送到投料的全流程自动化管理与精准配送

来源：e-works

2026-02-02

华秋：自研数字系统，实现一站式PCBA柔性制造

目前华秋自主研发了DFM分析软件、智能拼板系统、自动报价系统、ERP、SCM、CRM、MES、WMS、BI等数字化工具和系统，在PCB制造、元器件BOM配单、SMT加工过程中应用了这些系统。图2SMT报价3）投料委外管理针对客户原始需求对应BOM投料管理，实现物料齐套跟踪，交期预警。对委外加工进行管理，实现生产进度跟踪，补料、委外成品出入库、委外结算等。图3投料订单管理4）WMS库存管理针对BOM器件物料，华秋自研了WMS系统，涵盖质量管理、入库管理、库存管理、出库管理、统计看板等功能模块，实现一物一码精细化管理。图8自研SCADA平台10）CAM软件集成到系统自主研发SMTCAM软件，能整合Gerber、坐标、BOM为一个hqsmt工程文件，通过系统上传，可以实现IQC通过系统CAM查看，快速搜索定位核对物料焊盘位置 IPQC首件检验通过系统CAM查看，加载首件实物图，可以实现快速核对首件。

来源：e-works

2026-02-02

张贺华润三九（枣庄）药业有限公司CIO

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1、智慧物流建设智能高架立体库与智能平面库，以WMS（仓储管理系统）为核心，构建数字化仓储管理体系，并与生产系统、WCS（设备控制系统）、ERP等信息系统全面集成，通过WMS、WCS、AGV调度系统及自动称量配料系统的深度融合，实现原料全自动称量、精准配料与输送投料，以及辅料/包材从智能仓库直达产线，彻底消除人工搬运延迟与操作差错，大幅减轻作业强度。，配套在线清洁（CIP）系统，实现从自动称量投料、工艺配方调用、参数实时记录，到提取制粒、包装的全过程自动化。沟通协同化解阻力：在推行称量配料投料系统时，协调工程技术人员开展一线操作培训，消除因人为干预导致的称量不准、原料错误等问题，促使员工从“凭经验”转向规范化操作及车间管理方向的转变数字孪生技术应用：搭建中药材仓库与自动称量配料投料系统的数字孪生模型，实时监控现场设备层面运转状态，实时展现物料的流转路径，实时查阅所有物料的信息。

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来源：e-works

2026-02-02

乔华杭州锦江集团有限公司CIO

图2乔华三、个人信息化从业经历及主要业绩2010-2019年主持了锦江集团宁夏中宁32万吨400KA电解铝及19万吨碳素项目控制系统及信息系统的开发和应用工作；主持参与了锦联电解槽管控一体化项目的建设工作物料跟踪与投料控制。批次追溯：为每一炉次（熔次）或每一根棒材生成唯一的追溯码，是MES的核心。投料防错：通过扫描枪确认原材料批次，防止用错料。材料利用率统计：精确记录投入产出，计算实时的成品率。 8、系统集成图10系统集成向上集成：与ERP系统集成，接收计划和订单，反馈生产执行和成本数据。向下集成：与生产设备、检测设备、PLC、SCADA系统集成，实现自动数据采集和控制指令下发。横向集成：与实验室信息管理系统、能源管理系统等集成。铝后加工MES的价值体现：精确的合金成分控制：通过配方管理和投料防错，确保每炉合金成分达标，这是性能的基础。项目结论图11锦江集团MES系统铝后加工MES不仅是记录系统，更是生产过程优化和控制的系统。

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2026-02-02

贾向东华润三九（枣庄）药业有限公司副总经理

技术升级与数字化建设引领者：主导完成了企业生产装备的全面升级，并成功集成DCS（分布式控制系统）、PAT（过程分析技术）、MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）、QMS（质量管理系统）等关键信息化系统集成AGV、穿梭车、机器人及物联网技术，实现了原料全自动称量、精准配料与输送投料，以及辅料/包材从智能仓库直达产线的全流程自动化与无人化作业，大幅提升了物流效率与准确性，降低了运营成本。智慧生产：针对核心产品生产线，部署了DCS、自动化配料、先进制粒与包装设备，应用在线检测、AI视觉、工业机器人及CIP在线清洁系统，实现了从投料到包装的全流程自动化生产与闭环质量控制。通过SCADA系统实现设备层数据采集，并与上层业务系统集成，打通IT与OT数据链，实现了生产过程的实时监控、优化调度与全程可追溯，显著提升了产能与质量一致性。 AI智控公辅物联群控系统覆盖压缩空气、纯水、空调等公辅动力场景，实时监测能耗并借助机器学习动态调节设备参数，系统打通生产与公辅系统壁垒，实现生产牵引能源供给，通过产前协同、产中监控与产后复盘的全流程数据分析

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来源：e-works整理

2026-02-02

华润金蟾：打造产业链数字化体系，实现业务数据端到端协同

（MES）为核心，实验室信息管理系统（LIMS），仓储信息管理系统（WMS），供应商管理系统（SRM）、智能排产系统（APS）、全面质量管理系统（QMS）、自动化控制系统（DCS），产品溯源系统，能源管理系统为协同的产业链数字化体系生产现场纸质SOP流程无法实现过程控制，纸质记录发放、回收、整理、审核工作量大，耗时长、纸张浪费大，出现错误难以识别，人工称量投料易产生偏差、混淆、难以追溯，车间生产排产及执行进度不透明导致排产反复调整 MES系统智能高效的排产管理，解决品种多批次多，排产难度大的问题，有效生产时间占比提高，生产过程APP扫码投料，物料进行校验，避免混批混料的情况发生，减少物料损失，杜绝人为差错，电子批记录自动生成，节省现场记录的发放时间 LIMS系统以质量控制和质量保证为核心，对物料、库存、生产等管理进行集中管控，从原材料采购、仓储检验、库存管理、生产计划、投料、生产过程控制、成品检验、放行、投诉跟踪等相关质量过程进行全程监控，相关人员通过该系统可实时掌控总体质量情况通过本项目智能制造新模式的实施，生产计划排产效率提高40%，采购供货及时率提升10%，物料投料准确率100%，降低库存周转天数，提高库存周转效率，降低在制品不良品率，降低单位产值能耗，提高各业务环节数据流转效率

2026-02-02

马江胜上海回天新材料有限公司CIO

；2016年，主导建设的常州工厂智能车间管理系统，推动工厂获评江苏省示范智能车间示范单位，并获得江苏省智能车间专项资金扶持；2017年，实施的回天协同供应链系统集成项目顺利通过松江区两化融合项目评审。多年来，先后主导实施业财一体化运营平台、协同办公平台、生产车间现场执行系统（MES）、网上订单运营系统、费用管控系统、资金管理平台、数据中心异地冗备系统，以及PLM、CRM、KMS、BI、数据仓库、高清视频会议、ISO27001等多项核心系统。同年2月至8月，负责集团B级MES系统建设项目（光伏产品工厂），建成行业首个光伏胶粘剂产线MES系统，填补了行业该领域产线数字化管理空白。 6月至2023年5月，牵头集团A级五地工厂MES系统建设项目，完成广州、上海、襄阳、宜城、安庆等工厂MES系统从零到一的全流程建设，实现生产制程投料准确率100%，大幅减少因投料问题导致的质量问题及经济损失

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

惠达卫浴：数字化全链路赋能，破解生产管理黑箱难题

明确各模块的边界（与ERP、大数据、OA、HR等系统的数据交互点）和核心数据字段。形成《MES系统需求规格说明书》和《系统蓝图设计》，并走流程由各方确认。（六）业务协同及系统集成价值（1）与ERP系统集成：通过MES系统与ERP系统的深度集成，实现了企业生产运营数据的全流程贯通和高效协同。系统自动同步，确保异构系统间数据一致。在投料环节，系统通过称重设备与PLC的实时通讯，自动精准数据，完全替代人工记录，不仅将配料误差做到控制，每年还可节省大量人力成本。（3）与立库系统对接：MES系统与智能立库系统的智能对接，实现了生产过程中间品的高效管理与精准调度。通过标准接口协议，MES实时获取立库中产品信息，并基于生产计划自动下达出入库指令。同时，系统自动记录产品的各级经销商流转数据，建立完整的供应链数字地图，实现串货行为的智能监测与预警。（5）与OA系统对接：MES系统与OA办公系统的集成，实现了生产业务流程的数字化协同与高效审批。

来源：e-works

2026-02-02

元工国际MOM助力东风商用车生产管理数字化革新

为此，东风商用车板块自2004年与元工国际合作，开启数字化与智能化升级进程，经二十余年对制造系统的优化，构建起MOM制造运营管理系统，涵盖APS、MES、QMS等多个关键模块，使其生产管理契合市场，在竞争中稳步发展制造协同动态计划链为保障生产的高效与稳定，通过系统构建了一套严密的供应链管控体系。同时，实际用料BOM等信息以系统记录，形成珍贵的档案数据。供应链维度方面，凭借精准的计划指令与订单BOM，确保物料的准时备料与精准投料，有力保障了生产的连续性与稳定性。对于物料拣选，自动物料搬运系统驱动货到人拣选模式。系统精准调度，将备料区物料送到指定排队位置，结合电子标签拣选系统（DigitalPickingSystem，DPS）亮灯指示，为人工拣选提供清晰指引，降低出错概率，提升拣选效率。

来源：元工国际

2025-10-27

卷烟制丝生产智能物流系统研究与设计

本系统必须适应成品与半成品烟丝精细化分组加工、精细化配方、顺序投料、柔性生产、批次管理、按订单生产、质量跟踪、均匀掺兑、废品剔出、信息跟踪不断线、提前警示、配方无限替换等需求。通过借鉴国内外卷烟生产物流系统的先进经验和现代物流技术装备的水平，经过物流仿真系统的反复分析与验证，提出了系统工艺流程图，参见图1。基于不同库的工艺需求，两库软件系统均包含WMS（仓库管理系统）、WCS（仓库控制系统）及底层设备的控制系统；硬件系统包含货架及堆垛机、EMS、输送机、加去盖机器人、清扫机器人、AGV，以及烟箱、托盘等。在本系统中，采用了优化的巷道任务分配策略、EMS小车接货前二次排序、EMS小车系统智能排序、紧急补料排序等多种策略，实现了原料的严格排序的行业难题，在保证投料速度的前提下，实现了对四条生产的同时投料，开创性地解决了行业难题模式一：根据生产计划，烟包托盘从库中调出，经每个巷道出库站台上的托盘信息一级校验，合格后的由EMS系统按制丝线投料顺序将实托盘送至夹抱合分机，进行烟包与托盘分离。

智能物流装备

来源：互联网

2025-05-27

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