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【华中用户说】大众智造，装备世界

本文将以温岭市大众精密机械有限公司（以下简称大众精机）与华中数控合作的数控车床产品为例，共同探索优秀国产装备的应用前景和发展趋势。 图2DSVL系列倒立式五轴车铣复合机床配套华中HNC-808DiT数控系统大众精机开发的立式双主轴车床具备卓越的加工性能，充分满足了批量生产的高效性和广泛应用的灵活性。 图3DVL系列立式双主轴车床配套华中HNC-808DiT-10F数控系统对于需要高度同轴度的长棒料或管状零件，普通车床可能无法保证其长度、中心孔尺寸以及两中心孔同轴度的一致性。 大众精机研发的数控双面车床最大加工件直径可达72mm，最大加工长度可达500mm，该机床能够长期保持长度、中心孔尺寸以及两中心孔同轴度的精确度，为高精度加工提供了可靠的解决方案。 图4DHL系列卧式数控双面车床配套华中HNC-808DiT数控系统好用，耐用自动断屑技术自动断屑技术利用切削轴向的低频往复运动，形成一段“空振”时间，以实现切屑的细碎化并在其间断排除
数控机床
来源：华中数控
2023-11-30

数控车床加工工艺流程的优化改进分析

一、我国数控车床加工的发展现状分析1.1加工工序集中性不强社会经济的快速发展要求数控车床的生产质量以及精确度能够在适应现代工艺发展的需要，但是当前我国的数控车床加工明显还不能够满足这一要求，传统的数控车床加工模式限制了我国数控车床行业的发展 二、数控车床成产中加工部件工艺的分析2.1加工部件应与数控车床的加工特点相适应加工部件的选取应当考虑到其在数控车床生产过程中的便捷性，因此数控机床的设计环节中就需要将坐标尺寸等信息反映在图纸上，从而使得设计准确性提升 四、数控车床加工中的刀具设计4.1数控车床工序卡的设计数控车床的造价一般较高，而且在生产过程中高的工序也相对复杂，因此要想保证数控车床能够完成复杂的产品加工，就需要在程序编写阶段进行工序的改良，即数控车床工序卡设计 首先，在刀具安装过程中应当尽量使得装夹一次性完成，发挥出数控车床的加工效果，防止在后续工作中额外的调整工作；其次，在加工零件数量不足时，进行更高要求的数控车床夹具设计，不仅使得数控车床的坐标系尺度与零部件之间保持一定的联系 五、结语在我国的数控车床生产企业之中，最为关注的便是产品生产的效率以及最终的产品精度，而这两个标准都与数控车床的加工工艺流程息息相关，我国当前采用的数控车床加工工艺较为落后，尚未建立起完善的加工体系，因此对于生产的数控车床也无法保证其精度和质量
CAM
来源：《知识-力量》
2021-09-15

数控车床“卷”起来了

01什么是车铣复合机床车铣复合加工中心（Turning-Milling-Compound-MachiningCenter）是应用车铣复合加工技术，实现车、铣一并加工的机床，相当于一台数控车床和一台加工中心的复合 车铣复合加工是机械加工领域目前国际上的加工工艺之一，是一种先进制造技术，也是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。
数控机床
来源：华中数控
2024-01-19

数控车床加工工艺技巧大全

如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度 粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。 另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
数控机床
2025-01-27

数控车床编程加工工艺处理流程

数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。 由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速(极限转速可达4000~6000r/min)、高夹紧力(最大推拉力为2000~8000N)、高精度 加工路线与加工余量的关系在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则要注意程序的灵活安排。 对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线分层切削时刀具的终止位置车螺纹时的主轴转速数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可， 但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量(mm/r)表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值
其他
来源：CAD世界网
2008-07-31

人形机器人市场迎来爆发超精密机床成核心赛道

人形机器人量产进程的加速，正在推动超精密车床、磨床、车铣复合机床的需求爆发，超精密机床市场将迎来高端化、智能化、国产化三重增长，成为高端装备制造的核心赛道。 比如，丝杠加工：行星滚柱丝杠的螺纹精度需控制在±1μm以内，传统磨削工艺效率低，而高精度数控车床（以车代磨）可大幅提升加工效率，如浙江海德曼的车床可实现0.5μm主轴跳动精度。 ：华中数控、科德数控通过自研五轴联动系统，实现与主机一体化。 据相关市场机构预测，假设2030年全球人形机器人年产量达100万台，单台机器人需14-112个丝杠，对应车床/磨床设备市场规模或超50亿元。 比如海德曼高精度数控车床已进入特斯拉供应链，并供货于国内丝杠厂商（如环动科技、贝斯特）。
数控机床
来源：中国机床工具工业协会cmtba
2025-08-26

普通车床改造中数控技术的应用研究

因此，笔者立足于数控技术的诸多优点，在本文提出了以下几点普通车床改造中数控技术的应用，希望可以为普通车床的改造提供有用的借鉴和参考。 参考文献[1]覃峰.普通车床改造中数控技术的应用研究[J].科技经济导刊，2021，29（10）：74-75.[2]李婧.数控技术在C630型普通车床改造中的应用研究[J].科技致富向导，2013（18 ）：162.[3]王建本.CA6150普通车床的数控技术改造[J].科技传播，2011（22）：94-99.[4]李晓明.数控技术在CA8463车床改造中的应用[J].电工技术，2011（08）：72- 73.[5]岳礼.应用数控技术改造车轮车床[J].铁道机车车辆工人，1999（03）：25-27.[6]黄玉泰.应用数控技术改造普通车床的经验[J].桂航学术研究，1996（Z2）：30-32.[7]华锡成 .利用简易数控技术改造普通车床[J].机电工程，1994（01）：42-44.[8]刘亚非.利用数控技术改造普通车床加工齿轮泵零件[J].设备管理与维修，1994（10）：27.[9]贺汉平，宋波，谢胜曙
数控机床
来源：内燃机与配件
2021-10-25

数控加工必须掌握的知识，都是经验！

对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。 12.在数控车加工时，以下几点应特别注意：（1）对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车， 加工中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。（1）刀具半径补偿（G41、G42、G40）刀具的半径值预先存入存储器HXX中，XX为存储器号。 执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。 数控技工提醒：使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用G41、G42、G40指令的程序段必须使用G00或G01指令，不得使用G02或G03,当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换。
数控机床
2025-05-27

我国数控机床的精度是多少？和国外差距有多大

一、我国数控机床的精度现状常规加工精度国内数控加工中心在典型工件加工中，尺寸和形位精度普遍达到0.008～0.010mm，能够满足汽车零部件、模具等一般工业需求。 例如，超精密数控车床和铣床已投入实际生产，但关键部件如纳米级数控系统、超精密导轨仍依赖进口。 关键技术短板数控系统：国产中高端机床90%以上采用西门子、发那科等进口系统，自主开发的数控系统在动态响应、多轴联动（如五轴以上）算法上存在瓶颈。 工艺与检测：国外企业普遍采用柔性制造系统（FMS）和智能网络化生产，而国内机床制造设备的数控化率不足10%，工艺一致性依赖人工控制。 三、差距成因分析技术积累不足：国外机床工业起步于20世纪50年代，而我国数控技术大规模发展始于21世纪初，基础研究（如材料科学、热力学仿真）滞后。
数控机床
来源：金属加工世界
2025-05-27

关于数控机床你了解多少？

图5数控机床直线轴示意图数控机床联动轴数最少的是二轴联动，二轴联动主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。 图9开环系统结构框半闭环控制系统的伺服机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，主要应用在大多数中小型数控机床，如数控车床、数控铣床等。 迪恩机床结合设计、生产、服务为一体，生产适用于多个加工行业的高效率数控车床、数控加工中心、数控镗铣床、龙门加工中心等近百种型号。 ；通用系列产品包括立式加工中心系列、卧式加工中心系列、龙门加工中心系列、数控车床系列等。 大连机床的智能制造生产线包括：重型柴油机缸体自动线，电机定子壳体自动线、汽车发动机缸体盖自动线、主轴倒置式数控车床生产线等。
数控机床
来源：e-works
2025-05-27
共 26 页 总数：259 条
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