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e-works为您找到 131 条结果

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合力模具：技术创新引领行业翘头，引进国产CAD匹配长足发展

“全球范围内汽车产业的高速发展是刺激铸造业发展的重要因素，在挑战和机遇并存的市场环境下，坚持技术创新，顺势而为，是合力模具能够在铸造模具行业引领潮头的原因。合力模具近年来合力模具取得飞速发展，跻身中国铸造模具排头兵，成为集大型压铸模具、低压铸造模具、重力铸造模具、各种造型线、冷热（壳）芯盒模具、热成型冲压模具研发、设计、制造为一体的国家高新技术企业。据介绍，公司已掌握大型精密模具设计和生产涉及的铸造工艺设计技术、热成型工艺技术、模具结构设计技术等关键技术，同时拥有各种发明专利及新型专利共28项。依托强大的技术实力，合力模具拥有领先的模具制造能力，能够生产多种铸造模具，匹配多元化的市场需求。“任何技术创新都要与行业的发展相匹配。，以支撑公司与上游企业频繁的数据交互，合力模具亦不例外。

来源：中望

2019-05-09

汽车模具分类及制造工艺

但从广义上讲，“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称，例如，注塑模具、冲压模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内经保压、冷却固化成型。当然，汽车上不只车身上有冲压件，汽车上所有冲压件的模具都称为“汽车冲压模具”，归纳起来就是：1．汽车模具是制造汽车上所有零件的模具总称。 2．汽车冲压模具是冲制汽车上所有冲压件的模具。3．汽车车身冲压模具是冲制汽车车身上所有冲压件的模具。4．汽车覆盖件冲压模具是冲制汽车车身上所有覆盖件的模具。三、汽车轮胎模具分类1．活络模具由花纹圈、模套、上下侧板组成。活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具。2．两半模具由上模、下模两片组成。

来源：机械模具网

2017-02-17

模具零件加工工艺设计与管理

模具零件加工工艺设计与管理，是专业模具制造企业，在开发制造模具过程中的重要技术和管理工作，是事关模具开发项目成败的关键，模具零件加工工艺水平是专业模具制造企业综合技术能力的重要组成部分，因此，模具零件加工工艺设计和管理的研究从对模具零件加工工艺关键词的分析，不难看出模具零件加工工艺是一个过程，在这个过程中包含了不同的工序，和不同加工工序的设备、刀具、装夹、辅具、工作参数的组合；模具零件加工工艺设计，就是根据模具零件的加工要求 3.模具零件加工工艺在模具制造过程中的作用模具制造过程分为模具零件加工和模具装配两个部分，模具零件的加工结果，直接影响模具的装配精度、模具的使用性能和压铸件的制造精度，模具零件加工工艺设计是模具制造过程的核心技术 4.模具零件加工工艺设计的内容和特点加工工艺设计的目的，是要实现模具零件的设计要求，模具零件的设计要求输出是模具零件的二维图纸，在模具设计输出中，三维造型使用于描述模具结构和作为数控加工的依据，二维图纸是用于零件加工工艺设计的依据设计的标准化、模具零件的标准化、模具零件加工工艺的标准化，是模具零件加工工艺设计和管理的重要手段，也是提高工艺设计效率，降低工艺成本的途径；特别是工艺设计的基础标准，比如：模具零件分类通用加工工艺、模具零件加工过程检验规程等

来源：互联网

2016-10-24

逆向工程的模具修复技术

模具在制造业中的应用日益广泛，在其使用过程中不可避免地产生磨损或破损。对于表面磨损严重或有较大破损的模具，尤其是具有复杂曲面的模具，采用逆向工程的技术手段，可以获得较好的修复效果。本文介绍采用逆向工程技术进行模具修复的方法，并对其中的几个关键技术进行讨论。将破损模具实体模型与标准模具模型分析对比，利用三维软件中的求差方法，获得破损区域三维数据模型，提取磨破损区域特征。通过编程软件对破损区域进行轨迹编程，将生成的代码通过机器人运行，在模具磨破损区域完成精确修补（如熔覆专用的金属粉末等）。五.结语逆向工程技术提供了新的模具修复的技术手段，对于提高修复精度和效率、降低模具成本、延长模具使用寿命具有重要意义。利用逆向工程技术进行模具修复具有良好的发展前景。

来源：互联网

2017-04-14

呐喊——为橡胶制品行业

可是真正离开校门，才发现幻想的破灭，北方的城市里，模具的加工和设计是很少的，就像星星一样，零星的散落在一些小小的角落里，有规模正规的模具公司少之又少，当人求职者也是门庭若市。这几年兜兜转转，现在又开始干橡胶模具，总觉得欠缺些什么，橡胶模具像是没人眷顾的古迹，年代很久了，但是开发很少，像塑料模具，已经走在了模具行业的前沿，从零部件的标准化，通用化，操作的自动化，现在有规模的取件都是机械手，而橡胶模具就像小脚老太太，裹足不前，依然还是单腔模具主打，多腔模具也有，但是操作上依然是人工填料，人工取件，人工撕边。无论如何我依然觉得橡胶模具无论是设备还是模具设计上仍然有很大的发展空间。我翻阅了几册不同版本的橡胶模具设计手册，设计部分更新的内容很少。所以此次只是为橡胶模具行业从业的这些弱势群体，说一些，希望有能力的人才，发挥才思，对橡胶模具的工艺，流程，模具设计，及压力设备能做出一些标准化规定，或者可查询的手册。

来源：e-works

2016-07-28

基于Inventor的三维骨架联动模具设计方法

在干式变压器行业，利用Inventor软件设计模具的更少，环氧浇注模具除有硬、软模具之分，还有树脂成型模具和橡胶模具等。为了适应市场及客户的需求，我公司的模具实现了完全快速加工，其中环氧浇注变压器产品的模具相比公司其他模具的制作又最为花费时间，所以为了节省模具制作时间，必须最大限度地压缩其可控的模具设计时间。因此在模具设计过程中只要建立好某一型号模具的三维参数化实体模型，通过修改Excel表格里面的参数值，就可以得到系列内其他型号产品模具的三维实体模型。该模具采用骨架衍生方式建立，所以主要驱动尺寸根据浇注线圈图纸即可确定。该模具参数表如图2所示的。图91000型模具装配图101600型模具装配建立好的零部件及参数表名称不能随便更改。

2022-08-08

模具企业如何助力制造业智造转型

一、中国模具规模大而不强制造业的发展离不开模具产业的支持，中国模具存在市场规模大而竞争力不强的问题，益模科技服务众多模具企业，中国模具企业的痛点，益模感同身受。资料来源：根据公开资料整理我国模具总销售额中注塑模具和冲压模具是模具市场的主要领域，塑料模具占比最大，约占比45%；冲压模具约占比37%；铸造模具占比仅有9%；其他各类模具共计约9%。资料来源：根据公开资料整理全球前六主要模具生产国为：中、美、日、德、韩、意，而在模具占比中汽车相关模具最大，约为34%，家用电子类为28%，其他行业具体如下：资料来源：根据公开资料整理从数据上来看，中国模具行业目前在市场规模方面已经达到了世界顶尖地位在此大前景下，发展智能制造成为模具企业转型升级的首要目标。自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升，模具生产的效率越来越高了。益模科技引领了模具行业相关工业软件的发展方向，承担了中国模具工业协会团体标准“模具智能车间互联互通”标准的制定，唯一连续五届获得中国模具工业协会颁发的“优秀模具制造软件供应商

来源：e-works

2021-02-07

先进制模技术在熔模铸造方面的应用研究

先进制模技术可以极大提高模具制造的精度，提高铸件的铸造质量和交付进度。大件产品的尺寸受３Ｄ打印设备的尺寸限制。在初步确定分型面和浇注补缩系统的基础上，计算出相应的浇口冒口系统重量和铸件工艺出品率，同时估算出劳务费、生产准备和工装模具制造成本等，确定铸件价格。用先进成形技术得到产品模样，省去了熔獅麵制造阶段，节省模具设计、制造周期达４周以上。（２）制作模具（压型）和其他工艺装备。３铸造模具设计技术的发展随着计算机技术的发展，面向用户的模具设计软件层出不穷，目前市场流行的专业从事ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术研究开发的产品，面向设计与制造的模具设计软件有ＣＡＴｌＡ＼Creo＼NX＼，采用并行工作法，一方面采用３Ｄ打印技术制作石蜡模型用于精密铸造生产，满足生产进度配套要求；另一方面，制作专用模具，先试生产加工，待模具合格后再投人大批量生产。

来源：互联网

2018-02-27

基于SimufactForming的扳手扳体模具优化分析

图1扳手扳体的锻造工艺本文从楔横轧后的零件开始进行成形仿真模拟，主要是看预锻和终锻成形的成形力以及是否有缺陷产生，通过CAE仿真分析得到的结果进而优化模具结构，以期得到比较好的成形效果，CAD建模此处省略在上模下压过程中，由金属最小阻力定律可知，材料会向着阻力小的地方即下图中红色箭头方向流动而不会垂直于箭头方向向下流动，由于在终锻过程中头部是最先开始成形的，所以其他部位尚未成形好，飞边槽的作用还不是很大从而导致模具没有对冲孔连皮部位的材料形成反挤压图6压扁后的坯料三模具优化与模拟针对上述模拟结果反馈的问题，得出的结论是压扁过程中头部区域的材料不够，而头部区域的材料之所以不够是因为楔横轧后的坯料不够，因此将楔横轧后坯料的端部直径由原来的φ36 同时将压扁模具的上模和下模端部带有一定角度，如下图7示。这样就可以更多的使压扁后坯料的头部“覆盖”住冲孔连皮部位，如下图8所示。图7修改后的压扁模具及坯料图8修改坯料和模具结构后压扁得到的坯料接着终锻成形，得出了无“缺口”的扳体，如图9示。

来源：e-works

2017-03-01

模具制造计算机辅助工艺管理系统应用简析

1.引言工艺规程设计，是模具生产工艺部门的一项经常性技术工作，是模具生产技术准备工作的第一步，以文件形式确定下来的工艺规程，是进行工艺装备制造和零件加工的主要依据。本文根据模具加工领域的特点，考虑了模具制造工艺规程和生产计划的集成，根据基元化设计的理论基础，抽象一般CAPP系统的实现机制，形成各种通用模块。用户可以根据需要取舍，同时，在模具零件的加工工艺流程和工时定额等技术资料的基础上，进行模具生产的网络分析，计算网络时间，找出关键线路和关键工序，优化了模具生产过程的组织，对缩短模具制造工期有显著的指导意义 3.系统的工作过程及知识表述方法针对模具零件的具体情况，系统方案设计采用以检索法为主的分布式CAPP原理集成的模具计算机辅助工艺规程管理系统。模具各零件加工工艺规程编制完成后，将每个零件的工序时间调至模具生产网络计划模块，利用网络计划来表述模具装配计划任务的进度安排，及其各项工序之间的关系。

来源：互联网

2016-04-29

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