在CAE技术和软件逐渐得到认可的同时，我国还有很多行业、很多企业并没有应用CAE技术，他们对CAE技术的投入产出比持怀疑态度。CAE技术是否需要开始普及?CAE应用效果如何？CAE技术未来将如何发展？带着这些问题，e-works记者采访了华中科技大学材料学院塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室教授，博士生导师柳玉起先生，请他谈谈CAE技术普及应用及未来发展趋势。
基于LMS-Testlab软件，对长安某量产发动机进行发动机振动测试，判断其表面振动水平。同时，利用测试结果，与仿真计算结果进行对比，确认计算结果的正确性。结果表明，应用LMS-Testlab系统的发动机振动测试能够准确地获得发动机的振动特性数据。
以可靠性为中心的维修（RCM）、基于风险的检验（RBI）和寿命周期费用管理（LCC）是目前国际上被广泛使用的设备管理技术。但是。它们还存在一些缺陷，如RCM、RBI都没有考虑设备在生命周期里的经济、技术状况以及运行状态的变化，实施的维修策略针对性不强；寿命周期费用管理又仅限于经济上的考虑，忽略对设备失效模式和失效后果的评估。为克服这些缺陷，并充分发挥它们的优势，提出了一种设备管理的新方法——基于RCM和RBI的设备寿命周期管理。该方法实际运用于某石化企业丁二烯车间动设备的管理之中。多数设备故障率和维修费用
企业在应用三维数字化设计的过程中，必须将企业的知识和标准嵌入到三维设计软件系统中，建立企业自己的知识标准体系，才能提高产品开发的质量和效率。以UG软件为例，分析对比了软件提供的多种标准件建库方法，研究了建库过程中的草图参数化、参数化建模和装配建模等关键技术的实现方法，结合机床产品数字化开发的实践给出了基于UG平台的刀库组件系列化的二次开发过程，为企业建立适合自己行业特点的标准件库开发提供借鉴。
反求工程作为当今产品设计制造的一种新的手段，在众多领域都具有广泛的应用前景，Pro/E中强大的造型功能、模具设计功能反逆向工具为反求工程对塑料模具的设计制造带来了巨大的影响，本文通过实例的介绍对这一关键技术进行了分析。
本文介绍了FDM快速成型系统的原理，说明了成型机的标定、上料、加工位置的选定、喷嘴插入海绵的深度确定等步骤应注意的问题，并结合在实际加工原型件中遇到的具体问题，进行了研究和解决。
