制造业的核心竞争力在于不断创新，而创新离不开产品的设计与仿真分析。CAD软件仅仅只能设计出产品模型，无法保证产品的生产工艺、质量性能、可靠性等，这些需要仿真分析的帮助。在产品模型基础上，CAE软件可以在产品的使用条件下对其进行仿真计算，来定性分析产品的质量和可靠性。 但是企业引进了CAE软件之后仍然面临着一系列难题：CAE与CAD团队相互独立，仿真分析的结果无法有效的传递给设计师，设计师需要根据分析师的分析报告对设计进行繁琐的修改和优化，仿真结果常常处于被怀疑的尴尬局面。 面对这些难题，制造企业需要树立设计与仿真协同，也就是设计仿真一体化的理念。
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在产品设计中，相对于后期的结构优化，早期设计成本更低，设计自由度更高，随着研发的推进，设计自由度越来越小，优化更改方案的成本也越来越高，受到周期、成本、空间等限制，很多优化方案不能实施。所以在产品概念设计阶段就建立理想的设计方案显得尤为重要，然而仅依靠设计师的经验确定的设计方案是不科学也是不可靠的，这时就需要引入CAE 仿真分析...
SolidWorks Simulation是由著名的有限元分析软件COSMOSWorks改名而来的。为了体现设计仿真一体化的解决方案，将仿真界面、仿真流程无缝融入到SolidWorks的设计过程中。采用一种近似数值分析的方法，以辅助求解产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构优化设计等问题。
NX仿真解决方案包括NX CAE，为需要及时提交高品质和高性能设计的高级分析师、工作组及设计师提供一个现代化的多学科计算机辅助工程（CAE）环境，为推进产品决策的制定。NX CAE将分析建模技术与结构（以NX Nastran为驱动）、热、流体、运动、工程优化、多物理、仿真数据管理及以仿真为驱动的设计等仿真解决方案集成入单一环境中。
Creo Simulate可以帮助用户可以在详细设计过程的早期测试设计方案的各个结构和热特性，在CREO界面执行标准的 CAE 分析，类型包括线性静态、模态、失稳、接触和稳态热学性能，通过将条件直接应用到几何设计中获得真实的性能数据，而无需数据转换，同步产品设计与仿真。
Autodesk Inventor Professional三维机械CAD软件中的运动仿真功能可以使用三维模型中的装配约束来确定相关的刚体，生成正确的运动副，并计算动态行为。易于使用和紧密集成的运动仿真和应力分析工具，可以在实际工况下预测设计的性能，从而节省时间并降低数字样机制造成本。
达索并购ABAQUS后,将SIMULIA作为其分析产品的新品牌。它是一个协同、开放、集成的多物理场仿真平台，是模拟非线性真实世界的仿真分析工具，可以同CATIA一起在PLM中实现设计仿真协同工作。设计人员可以使用CATIA进行传统的有限元分析，或结合ABAQUS有限元分析技术。
Solid Edge Simulation Express是基于Femap、NX Nastran解算器，内嵌于Solid Edge的仿真功能，可用于零件验证、静态/模态分析。Femap 是先进的工程仿真软件程序，用以创建复杂工程产品和系统的有限元分析模型，并显示解决方案的结果。
