航空航天领域对产品质量、一致性与可靠性要求极为严苛，任何微小瑕疵都可能引发严重后果。为应对行业对质量、效率与可追溯性的极致需求，苏州某航空科技有限公司积极推进数字化转型，启动MOM（制造运营管理）项目，致力于打造“数字工厂”，成为航空航天精密制造领域的智能变革引领者。
本文将以佰思杰与大连华锐重工集团股份有限公司共同推进的MOM生产运营管理平台建设项目为案例，展示重型装备制造领域内数智化转型策略的具体实施与成效。
沈飞集团积极应用先进技术打造基于智能制造的生产模式，以MES系统为核心，深入开展零件精准制造、装配系统集成等技术的研究和应用，极大地推动了零件制造和装配集成向自动化、智能化发展的进程，为企业核心制造能力、资源平衡能力、以及生产管控能力的提升都做出了巨大贡献。
通过平台建设，太重集团实现了生产指挥中心生产计划的下达和生产运营状态的远程监控、运营调度以及应急指挥，实现生产管理精益化、生产过程透明化、作业执行标准化、质量控制在线化、终端设备智能化的数字化工厂，实现了提升企业生产管控能力、产品质量和交付能力等精益化管理的目标。
生产制造作为“承上启下”的核心业务环节，其对应的生产制造执行管理系统（MES）是信息化一体化建设不可或缺的重要环节。因此，通过实施MES系统，使数字化制造覆盖慈星生产管理业务领域，实现生产过程控制的数字化、信息化和智能化，生产管理从被动响应向主动响应转变。
智能数字工厂管理系统的实施，实现了“业务全在线、过程全透明、信息全追溯”，有力支撑航天产品的“高质量、高效率、高效益”研制生产。
MOM（制造运营管理）项目构建了一套全面、高效的制造运营管理体系，实现生产过程的精细化管控和智能化决策，为打造“智能绿色灯塔工厂”奠定坚实基础。
集团通过信息化建设打破传统生产管理的“黑箱”状态，推动生产管理向透明化、精细化转型。
瑞德电子通过MES系统，打通订单、计划、生产、质检、库存、设备、物流等环节，建立高效协同办公能力，打造透明化、可视化工厂，实现精细化管理。
实施德沃克OBF智能工厂解决方案后，中大力德在业务管理、业务效率及经济效益等方面均取得显著成效，生产管理水平大幅提升。
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