由于在程序计算之前Quick NC就知道了刀具的自由运动空间，针对用户使用的不同加工方式系统会在真正计算出具体的刀位轨迹之前就可以迅速获得将来实际加工的结果，避免了只有计算出实际刀位轨迹才能获得加工结果的弊端，从而缩短了每一个工艺步骤的工艺定义时间。同时彻底改变了传统的编程工作模式，如下图所示：
 

    从图中可以看到，用户只有在加工过程规划和每步加工工艺参数定义时才比较繁忙，在所有加工轨迹的一次性计算这段时间可以得到较长时间的休息。而仿真模拟与结果校验已经成为一种可选。因为用户在定义每个工艺加工步骤时就即刻看到了加工的结果――Quick NC对加工结果实现了即时预览，而且这一结果是可靠和真实的。

    Quick NC 也极大地降低了加工工艺定义的复杂程度，用户只需完成有限的工艺参数填写和刀具选择就可完成一个工艺加工步骤的定义，系统采用的加工方式都是当今最优秀的加工方法和加工走刀方式而摒弃了一些过时和低效的加工方法和走刀方式。使用起来及其简单迅速。对于一个有加工经验的技术人员在30分钟左右的时间内就可开始独立工作，在软件的易学易用性上，Quick NC绝对是一场革命。
　

    Quick NC继承和发展了Ciamtron系统原有的先进加工编程技术，如基于知识的加工、基于毛坯残留知识的加工、基于斜率分析的整体精加工和清根技术以及高速铣削技术等，同时也容纳了原有的丰富辅助编程工具，如NC自动工艺文档、基于残留毛坯与理论模型的余量可视化分析等等。

    Quick NC作为一个专注于加工编程而独立运行的软件包，不仅能够实现与原有Cimatron系统的信息交流，而且提供了所有国际标准的接口和针对特定CAD/CAM系统的专项接口。Quick NC 可以和任何CAD系统完美结合来实现模具产品的加工。
 

    Quick NC实现了基于局域网或企业内部网（IntraNet）和广域网（InterNet）的时时交流讨论与直接的信息交换。使用Quick NC的技术人员可以在该环境内与其它在网上的相关技术人员进行时时可视化技术交流，在屏幕上的任何显示更新都可以在一个或多个其它人员的屏幕上得到反映，这些信息包括零件的显示、零件局部区域的注解、屏幕书写的说明文字等，同时支持用于时时交谈的对话信息输入工具。另外如果需要进行技术文档的交流，在该环境内就可方便地直接实现技术文档交换。这些功能实现了以往只有当面交流才能达到的技术交流效果，提高了技术交流的效率和灵活性，这为日益紧迫的生产中的即时技术交流给予了有力地帮助和支持。

    Quick NC的先进技术已经部分应用于原有的Cimatron NC系统。Quick NC的先进NC计算引擎和刀路生成机制是对传统数控编程技术和模式的彻底创新，她开创了NC加工编程技术的新纪元，必将引导世界加工技术实现新的革命，对传统的数控编程工作模式将产生深远的影响。