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| 当前位置：技术信息化 -> CAM |
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| | SurfCAM 2000在四轴数控加工中的应用 | | 发表时间：2006-8-29 王凤爱;李成营;周杰 来源：CAD/CAM与制造业信息化 | | 关键字：SurfCAM2000 数控设备 MDFG 四轴加工 | | | SurfCAM是美国加州Surfware公司开发的基于PC Windows的数控编程系统,是一款世界级的、价位又非常吸引人的多轴、高性能、多功能的CAD/CAM系统软件.本文所介绍的是SurfCAM2000应用实例,具有一定的参考价值. |
| | SurfCAM是美国加州Surfware公司开发的基于PC Windows的数控编程系统，是一款世界级的、价位又非常吸引人的多轴、高性能、多功能的CAD/CAM系统软件。本文所介绍的是SurfCAM 2000应用实例，具有一定的参考价值。
根据公司的数控设备情况，笔者所在企业在CAD/CAM软件的选型中，选择了Surfware公司的著名软件SurfCAM。它集成了CAD、CAM以及Verify等多个数控编程的必需模块。从1996年引进SurfCAM V6.0版本开始，经过了多版本的升级，其中SurfCAM 2000是在实际应用中用得最为成熟的版本。下面就以一个推进凸轮的加工为例，来介绍应用SurfCAM2000软件进行四轴半数控加工的方法。
一、CAM软件的工作流程
先来介绍一下CAM软件在实现其功能过程中的一般工作流程。虽然CAM软件种类繁多，功能各异，但它们产生NC程序的过程大致相同。
如图1所示，编程之前先利用软件的CAD模块进行建模，构造加工模型；再利用CAM模块产生刀具路径，用计算机仿真程序模拟加工的真实过程，必要时修改造型或加工参数。同时利用机器数据文件生成器（MDFG）生成机器数据文件（MDFA），通过计算机后置处理生成所需的NC代码，应用于数控加工。
图1 CAM软件的工作流程
二、建立零件的加工模型
零件的加工模型一般包括零件的尺寸、公差、内部元素的相对关系等几何参数。我们所使用的SurfCAM 2000软件支持AutoCAD、SolidWorks、STEP、IGES、Solid Edge、ParaSolid、ASCⅡ和CATIA等数十种数据格式的转换，而且还支持CMM测量机数据文件及G代码文件的模型再现，在逆向工程中都有广泛的应用。图2是我们为凸轮零件建立的加工模型。
图2 加工模型
三、CAM模块的数控编程
SurfCAM 2000版本的CAM模块功能已发展得相当成熟，已经可以支持2～5Axis、DEM以及Lathe和Mill/Turn加工等，在Z Rough及Z Finish等加工方式中都采用了目前国际最先进的运算方法。
在凸轮零件加工中，我们采用在展开图中进行2 Axis Contour加工的方式。根据加工的需要，粗加工我们选用了Φ25立铣刀。为提高刀具的耐用度、避免刀具的全切削，我们选择了毛坯外切入的方法。在加工中采用分层残余加工方式，并进行一次工艺清根，该加工方式能够智能地计算上一层加工中剩余的残留量，优化剩余区域刀具路径，一层层地进行加工，如图3中浅色线所示。
图3 刀具路径
在精加工中，我们选用Φ29×9°19′的成型铣刀来保证凸轮滚切进给部分的18°38′斜角。滚切进给部分在工作中与滑块为滑动磨擦，为保证其耐用度，就要求该部分表面光度较高，所以在铣削加工中我们选用了顺铣的加工方式。在精加工中，我们选用了侧边逼进的方式，并进行一次工艺清根，如图3中深色线所示。
完成以上两步还不能进行四轴加工，还必须运行“SurfCAM NC Operations Manager”，将2D刀具路径缠绕在柱面上。按图2我们所做的加工模型，需要将X-Axis进行缠绕才能满足C轴旋转加工的要求。打开“SurfCAM INC Wrap Cylinder”，分别选择X-Axis及CW单选项进行顺时针缠绕，在半径中按零件需要填半径值，82.5mm，起始转角为0°。对粗加工和精加工分别完成以上操作，即可生成图3所示刀具路径。
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