(3)制作硅胶模具时的注意事项
对加成型硅橡胶而言，不要在室温下固化，而以40℃～60℃加温固化；分模面的选取一定要注意将外观面朝下，在内观面的合适位置上放置胶棒；如果零件有倒钩，可以在硅胶模上作45°切口，但注意不要割断；在一些树脂不易流满的死角处，一定要做气孔；对不容易进行分模的原型件，可以喷少许离型剂。
此外，对形状复杂(倒钩、斜面很多)，两半模无法满足脱模条件的情况，开模时可以将硅橡胶模具剖开成数块来处理。但要注意，在浇注塑料件的时候合模应精确，否则会因模具的错位或合模不紧而影响浇注品的精度。
(4)应用图例
图2和图3分别是我们制作的佛头和线圈模具的照片。
图2 佛头模具
图3 线圈模具
2. 利用电极(electroforming)快速制造精铸摆杆
注射模等多种模具的型腔常常用电脉冲加工机床(EDM)制作。它是利用导电材料(金属)在液体介质中放电时的电腐蚀现象来对金属材料(型腔)进行加工的，原理如4所示。
图4 电脉冲加工原理图
(1)精铸摆杆制作工艺流程
如图5所示，在此摆杆制作工艺中，电极的制作是关键。我们首先用快速成形机制作出母件，在其表面进行金属喷镀构成铜电极壳体，然后取出电极壳体，在电极壳体的背面注射环氧树脂，用电极固定座与电极壳体连接构成铜电极。这样，精铸摆杆电极就制作完成了。
(2)注意事项
1)这种方法由于通过电极的电流较大会产生大量的热，如果散热不够好，镀层和母体易分离，导致电极镀层畸变、破裂，加剧损耗。为此，可在电极中设置相应的冷却道，或在*近镀层处放入金属嵌块来改善导热。
2)在电脉冲加工过程中，电极与被加工表面之间的间隙应适中。过大，极间电压不能击穿极间介质，从而不能产生火花放电，过小，容易短路。
3)加工工件必须放在较高绝缘强度的液体介质中进行。通常采用泵和过滤器使工作液循环过滤。
4)精加工电极表面应尽可能光洁，以便减少模腔表面的后处理工作量。
FDM快速成型机制作母件
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利用喷镀法由母件制作上、下形状电极
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通过电蚀加工出摆杆上、下模腔
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制作蜡模
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利用蜡模进行铸造
图5 摆杆制作工艺流程
(3)应用图例
如图6所示，从左向右依次为快速原型件、上半形状电极及模具、下半形状电极及模具、蜡模。
图6 剪毛机摆杆
四、结束语
从上面的论述中可以看出，快速成型技术及以其为基础的快速制模技术在企业新产品开发中起着重要作用。它可以极大缩短新产品的开发周期，降低开发阶段的成本，避免开发风险。在21世纪，新产品的快速开发成为企业生存与发展命脉时，该项技术必将得到广泛应用与发展。
