2.1 文档控制（Document Control）
使所有CAD文件在PDM控制下；
给零件和文件赋以特性，作为跟踪产品的规范；
建立用户表，同时赋给他们存取权限；
把非CAD工程数据也置于PDM控制之下；
开发进行工作和发放文件标准；
准备一套标准的数据有效范围的报告；
制定一套数据备份规则。
2.2 设计评审管理（Design Review Management）
建立项目设计和管理组；
确定设计过程并描述工作流；
制订成功的完工标准；
建立通告表；
通过系统强化所需的特性信息。
2.3 更改管理（Change Management）
扩充评审手续到相关系统；
确定工程更改指令ECO（Engineering Change Order）处理方法；
授权工程更改指令工作组；
建立版本更新标准；
确定ECO通告规则；
使PDM消息发放与电子邮件（E-mail）系统集成；
设计与MRP和其他系统的接口。
2.4 构形管理（Configuration Management）
确定处理标准材料表BOM（Bill Of Material）的方法；
定义产品生命周期里的数据要求；
测试多功能任务工作组；
制订各阶段实现计划。
3、从零件设计、装配设计、动静态干涉检查、有限元分析、运动分析、工装和模具设计、工艺设计、数控机床的加工编程和产品数据管理PDM及企业资源计划ERP全部在计算机上完成，尽可能实现全过程无纸化。从而缩短产品设计、生产、交货周期，进一步满足用户小批量、多品种、短周期的订货要求。另外，由于数据的共享，可以最大限度地避免各个部门之间毫无意义的重复性劳动，从而节省大量的人力、物力、财力和时间资源，进一步提高劳动生产率。
这一战略性计划主要体现在以下三方面：
3.1、所有零件在CAD/CAM系统上进行三维设计，而不在图板上进行；
3.2、所有零件在计算机上进行三维数字化预装配；
3.3、在进行产品数字化设计时，并行进行结构的详细设计、系统安排、分析计算、工艺计划和工装设计等工作。
根据这一战略性计划，在所有项目中，工程部门不仅提供全部符合要求的设计，更重要的是设计人员应把所有零件设计成三维实体元件，并把它们集成到数字装配件中，以保证所有零件在装配中无干涉现象，所有配合面都协调。工程部门还应为制造计划人员做准备工作，使工艺计划和工装设计人员与设计组其他设计人员并行工作，以便在零件设计发放以前，使设计人员得到工艺性的反馈信息。
本方案的优点是数据、资源共享，文件的使用和管理权限得以控制，避免了各部门之间的重复性劳动，生产效率得以显著提高，从根本上解决产品数据管理PDM和企业资源计划ERP的问题。在公司有能力的情况下，可以一次性投资，完成逐步适应的过程。
三、短期临时解决方案
鉴于我企业资源设施投资力度有限，设备管理尚未成熟，数控机床随之日益增多，数控加工工艺及加工程序的管理有待进一步加强，这种情况下可以采用短期临时解决方案
1、对于已定型产品的三维零件模型及加工文件（包括装配文件、刀轨文件、加工程序及相关配置文件），必须全部备份，共备份三份。第一份硬盘备份，由计算中心保存；第二份光盘备份，也由计算中心保存；第三份光盘备份，由使用单位保存。
备份方法：由使用单位通过厂内局域网将文件传输至计算中心的服务器中指定的目录下，由计算中心进行硬盘及光盘备份。
备份介质的外标签上必须注明：使用单位，使用CAD/CAM软件名称及版本号，使用机床名称及型号，产品号（名称）、零件号（名称）和工序号（名称）。
文件夹命名规则：产品号\零件号\程序号。
程序号由4-6位阿拉伯数字构成。如：XXXX-YY，XXXX表示零件号后四位或后三位，YY表示工序号。
2、对于已定型产品的加工工艺规程，必须有刀具表，刀具表上应注明：车间、设备型号、零件号、夹具号、程序号、子程序号、编程、校对及日期。
3、对于已定型产品，如因设计长期更改、工艺长期更改，而导致零件模型及加工文件相应更改，则应在本批零件生产完成，确认加工程序正确无误后，重新备份，备份文件由编程员发工艺通知单（一式两份），发送计算机中心以便重新覆盖原文件。
4、关于三维零件模型及加工文件的校对，由一人建模编程另一人校对，零件模型的全部尺寸均以中差设计建模，并经首件三检合格后确认。
本方案的优点是投资少，可暂时满足工厂的短期需要。缺点是数据、资源无法及时更正，文件的使用和管理权限无法控制，各部门之间的重复性劳动难以避免，生产效率无法提高，没有从根本上解决产品数据管理PDM和企业资源计划ERP的问题。
四、结论
随着计算机应用的迅速发展，采用计算机辅助技术和先进的信息管理技术是企业更新改造、提高产品竞争力的必由之路，在实施PDM系统的整个过程中，必须针对企业目前存在的问题以及财力和技术现状，围绕企业的发展规划和远景目标来组织实施。选择合适的产品与软件供应商，制定可行的实施策略，从部分应用开始，分步骤、分阶段地制定目标，一步一步地推广实施。
