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| | 开目CAPP/PDM在黄石纺织机械厂的应用 | | 发表时间：2005-12-10 特约撰稿人： 张志 来源：e-Works | | 关键字：kmcad | | | 本文分析了纺织行业产品研发和设计的特殊性，结合KMPDM集成平台在黄石纺织机械厂的解决方案和处理经验，为纺织行业实施PDM提供了一定的帮助和借鉴。 |
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3.3 黄石纺机解决方案思路介绍：
3.3.1知识管理平台
黄纺积累了大量的历史资料，包含了很多设计经验和行为记录。但是由于种种原因，这些设计资料现在不但没有成为黄纺的资源，反而成了设计包袱。所以，我们认为只要黄纺能够在这几年扎实做好历史技术资料整理工作，将其由难以利用的纸质资料转化为安全受控共享的电子信息系统，实现快速的零部件复用设计和产品派生设计管理，将有效的驱动黄石纺机设计水平获得根本提高。黄纺解决方案总体思路是打造一个设计数据知识管理管理平台，这个知识管理平台是分层次的，黄纺知识管理平台可以分为以下五个层次：
1）技术知识库（整合企业的通用设计资源、标准及定制产品技术资料、设计管理的制度规范、技术领域的经验智慧KNOWHOW）；
2）工作协同模块（包括内部服务申请、工作流程、项目协作、反馈系统等）。
3）个性化管理工具（员工将工作及学习中需要的内容，定制到个人知识库中）；
4）知识交流平台（论坛、公告板、留言板、E-mail通知等）；
5）专家系统（为员工提供寻求问题解答和知识共享的渠道）；
我们在本项目中的目标是实现第一个层次和第二个层次的知识管理目标。
当然无论哪种层视知识管理模式都是随着企业管理水平，资料积累水平，从最简单的资料共享开始的。我们通过KMPDM/CAX集成平台中将提供以下业务支持：
----建立以印染设备结构的产品数据模型，保证所有的人能方便查找到所有历史资料，避免无效劳动，解决知识输出的技术瓶颈；
----提供工作流管理平台，支持常用设计软件管理（AUTOCAD/OFFICES/SOLDEDGE），实现多人协同工作；
----建立历史资料审查和录入操作功能和制度，形成日常工作任务，不断将历史数据电子化，并输入系统；
----建立电子资料权限控制体系，保证电子资料安全受控，解决知识受控输出的问题；
有了这个信息安全共享知识管理平台，我们可以让企业设计团队随时获得工作学习所需的技术资源，并将自己设计的技术资源不断录入到系统中给大家共享，不断完善这个知识管理系统的基础。
3.3.2成组设计体系
信息共享平台尽管可以减少产生新的零部件，但在黄纺历史设计过程中已经产生的大量完全可以合并为一类或一种的零部件，这就需要提供办法进行归类和合并的手段。
我们在将大量信息输入到PDM系统中时，也一定要考虑到如何对设计信息进行合理分类，并通过分类合理组织具有类似信息的结构，在一定条件下逐步合并，减少零部件数量。有效知识获取重要手段就是查询，查询的重要手段是提供合适的编码体系和分类体系。因此我们建议黄纺针对产品数据管理特点设计了一套完整的零部件和结合件成组编码。
在制造业中，每年生产的产品种类成千上万种。当人们观察构成产品的零件时，就会发现其种类非常多，且每种零件都具有不同的形状、尺寸和功能。但是，当人们仔细观察时，就又会发现零件之间存在相似性。因此，可以将零件进行分类并归并成组（常称零件族）。
在黄纺就存在着大量形状、尺寸和功能相似的零件。黄纺原来大量采用了隶属式编码系统，这种编码有其管理上的便利性，但是其最大的问题就是由于设计了大量重复的零部件分布在不同的机型中，导致企业存在大量一样的设计，不同代号，甚至是一样的代号，对应不同的图纸。这样如果在入库时简单地将本质上一样但隶属编码代号不同的物品都放在知识管理平台中，依然无法解决信息混乱的情况。因此如果将这样的信息输入到信息共享平台，随着数据量增加，也会造成混乱。
如果我们在按代号录入管理同时，设计一套考虑形状、尺寸和功能以及工艺加工特征几方面因素的成组编码系统，给每个零部件一个成组编码系统，那么我们可以发现很多代号不同的零部件的成组编码可能非常类似或者完全相同。这样我们就可以将所有成组编码相同或者类似的零部件筛选出来，逐个研究替换代用方案，就可以大大减少生产管理成本，提高经济批量。也可以大大减少重复产生已设计零部件的情况，因为通过隶属代号和名称是无法判断零部件是否符合要求，通过图纸一张张审核效率又太低。即使找不到合适零部件，也可以通过模糊检索类似成组编码快速得到作为变型设计蓝本的零部件。
我们在KMPDM中提供以下业务支持：
----操作快捷简单交互式编码生成器，用户可自行扩充码段和码值；
----编码解析功能；
----按成组编码提供精确和模糊检索；
----产品族和零部件族管理；
通过成组编码技术，我们将解决对信息有效再组织和利用问题，真正为实现模块化和通用化奠定基础。反过来过去模块化之所以失败在很大程度上就是没有科学的管理思路指导，没有统一的原则，很快就变成了只考虑个人方便的模块化，就失去原本目的。
3.4 黄石纺机解决方案特色功能：
3.4.1编码管理
黄纺的编码管理专门利用开目公司的二次开发接口供的一个完整的编码管理控件，这个控件支持与PDM/CAPP等软件的接口，而且编码本身支持脚本驱动，可以为一些复杂编码规则提供编程支持，有了这个编码器，黄纺的编码工作就变得简单灵活。
3.4.2和AUTOCAD图纸的深度集成互动
黄纺编码改进后，大量图纸需要可以将PDM系统中生成的编码属性传递到黄纺AUTOCAD图纸中，这样图纸的标题栏和明细栏整改工作量就非常大，而且如果直接在图纸上加编码，就无法控制编码流水号的顺序。
我们提供方案首先将图纸上标题栏和明细栏上信息提取到PDM系统中产生完整的产品结构，然后在PDM中调用编码管理模块快速获得成组编码。得到编码后我们利用PDM和AUTOCAD的紧密集成功能刷新对应图纸的标题栏和明细栏，自动填入属性。这样既保证数据准确性，又极大减少工作量。
3.4.3合门幅左右手产品结构配置
黄纺产品之间系列化程度比较高，这些系列化产品之间结构存在大量配置关系，过去依靠经验管理，很容易出现遗漏和错误。我们现在提供一个基于产品族管理模型，所有一个产品族成员都可以显示在一个族结构模型视图界面上，针对每个可配置的零部件，提供一组规则组，我们将这些配置规则维护起来，建立了一个产品族的全结构模型。
我们根据每个族成员之间根据参数差异可以自动应用配置规则产生不同配置的产品满足用户需求，配置出来的产品结构还可以进行再次维护和修改，直到最终符合用户的要求为止。
3.4.4同系列零部件共工艺的集成
我们利用我们二次开发功能实现这些特殊工艺集成要求。在产生一个结合件过程卡时，我们可以快速查询到同族系列的零部件和装配关系，在结合件过程卡表头写入族模型的代号和名称，在表头材料区写入同族零部件之间的下级装配结构和对应的材料及加工车间，利用这种管理方式，我们大大提高了结合件过程的编制效率。
3.4.5综合表自动汇总
综合表汇总难度在于一部分信息来源于产品结构，一部分信息来源于族成员对应工艺卡片表头。而且不同类型卡片获取路径不同。这个问题通过我们二次开发也一样得到了解决。由于综合表现在统一了数据源，首先解决了准确性的问题，而且工艺一设计成型就可以马上汇总综合表，就避免了担心工艺设计准备速度慢影响综合表下发的问题，一旦工艺设计完成就可以开始汇总综合表，减少了重复劳动。
4 黄纺实施效果和效益分析
黄纺CAPP/PDM系统实施是一个艰巨的工程，信息化也不是一揽子工程，需要长期扎扎实实工作，而且对产品数据标准化、系列化、通用化工作是长期的工作，不能因为取得一点阶段性成果就放松，从这个角度来看，我们效益还远远未能立即体现，因为CAPP/PDM系统更多是帮助企业提升软的竞争力方面。从目前工作来看，也取得一些成绩：
(1)、信息集成模型规划合理，可以实现基于数据库的统一汇总和查询，大大减少了原来工艺规程和综合表以及产品明细中重复抄写劳动，杜绝抄写错误。汇总工作天数由5天减少到1天，数据准确率可提高到98%，数据一致性可达到100%。
(2)、工艺编制和设计结构集成程度大大提高，编制效率提高2倍以上。
(3)、所有产品都进入统一数据库管理，并按照成组外形特征建立400多个分类，产品数据查询和管理效率大大提高，为设计人员有效开展借用设计提供了坚实的平台。
(4)、提供了基于规则产品族模型配置管理，对庞大产品家族管理提供了有效工具。 | | 本文系e-works专稿，未经授权严禁转载。 | | | | | 责任编辑：Valli |
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