北京ABB高压开关设备有限公司是世界500强之一的ABB跨国集团与北京开关厂于一九九五年十二月联合兴建的合资企业，由ABB控股并管理，主要生产世界先进水平的高、中压开关设备以满足中国快速发展的输配电网络市场对高品质开关设备的需求。本企业采用从ABB位于瑞典、挪威和瑞士的各合作伙伴转让的最新技术和先进的生产设备，现业务范围包括产品的设计、制造、销售及维修。迄今为止，本企业已成为国内能源、石化、冶金、铁路、交通、工业、建筑等行业高、中压电力设备的主要供应商，为客户生产优质的产品和提供快速的服务。
    近年来公司快速发展，为促进生产力发展，在设计和生产过程中使用了CAD、ERP、Office和Lotus Notes等多种计算机辅助技术，虽然各单元的使用已经日益成熟，但彼此之间缺少有效的信息沟通与协调，即所谓的“信息孤岛”问题。在这种情况下，公司管理层意识到：实现信息的有序管理将成为企业在未来的竞争中保持领先地位的关键因素。综合分析了当前存在的问题及未来发展方向，并对市场作出了大量的调研工作，提出采用先进的PDM信息管理技术，目标是建立一个高度信息化的敏捷制造体系，从而提高企业的综合竞争能力，在市场上获得较大的收益。
一、企业背景
    北京ABB高压开关设备有限公司的产品分两大类，一类为高压产品、一类为中压产品。从产品形式上分为标准产品和订单产品，其中标准产品为企业之主流产品，大多为从国外引进之产品, 也有部分企业自主开发的产品。订单产品则是为满足客户的具体要求而对标准产品进行相应的调整和改动的产品。
    1. 公司近年来成长速度非常快，工程设计及新产品开发工作越来越多。每个设计人员的个人电脑中都积累了大量电子图纸、文档等产品相关数据，但产品数据互不共享，部分数据可能还交叉重复。这不仅造成资源浪费，工作效率也比较低；
    2. 同时这种电子数据保存方法也很不安全，一旦电脑损坏，会造成大量数据丢失。这样会无形中浪费了大量的时间及宝贵的人力资源；
    3. 由于图纸存放在图册中，快速地查询图纸等技术资料比较困难，而且两人以上无法同时使用同一图册；
    4. 无法实现设计版本管理，一个零件从初始设计阶段开始到正式发布可能要经历数十次设计变更，在设计过程中往往需要对比不同的设计版本。在过去，我们没有好的办法来记录这种设计版本；
    5. 过去公司有一些工作流程的规则及卡片，每个结点的用户完成任务后需要在卡片相应的位置签名，此种串行的、逐人审批的方式较为缓慢，流程中用户也不便随时查看流程进度；
    6. 工作流程中的变更不便记录，如果发生不能通过的情况，有时只能作简单更改说明，有时则需要重新发一遍流程，对于流程历史不能很详细地记录；
    7. 高压和中压产品区别较大，工作方式及流程也有很大不同，摆在我们面前的困难是如何在同一PDM系统中工作而又保持自身的特点。
    随着企业的快速发展，以上问题日益突出，公司决定实施PDM系统，经过细致的对比和分析，最终选定易于实施和开放性好的Smarteam为公司的PDM产品，并选择了经验丰富的新科益系统与咨询（上海）有限公司帮助我们实施。

二、实施过程
    1. 实施准备阶段 制订PDM项目实施计划，明确本企业PDM实施小组的成员及职责，PDM概念培训。
    2. 需求分析 实施方了解企业的基本概况，自身特点等，包括产品性质、数据状况、工作模式及作业流程等，企业实施小组深入学习PDM软件的管理思想，双方讨论后提交详细的PDM定制清单, 其内容包括类、字段、属性、流程、编码及权限等信息。
    3. 实施步骤
    (1) 安装调试 根据我公司软、硬件环境进行数据库服务器、Smarteam服务器、客户端及各集成模块等的安装和调试。由于一部分计算机具有不同操作系统或不同版本的软件等状况，为我们的安装及调试带来了一些困难；
    (2) 整理电子数据 由于我公司大部分图纸来自于技术转让方，部分为自设计图纸，还有一部分是对技术转让方图纸的升版图纸，这些图纸具有不同的编号规则及文件格式，短时间内很难将所有数据转化为统一格式。最后经过多次讨论，综合考虑现状和未来的发展，决定近期内AutoCAD和SolidWorks同时为公司有效CAD软件，在PDM的使用过程中再逐渐将AutoCAD文件替换为SolidWorks文件；
    (3) 数据库分类 数据库分为五大类，分别为项目、文档、物料、联系人、用户。其中对于项目类，由于高、中压部门产品特点、工作流程等的差异，我们将项目类区分为高压项目类和中压项目类，各自的项目类中又有标准、研发、订单项目的区别，不同部门的用户登录到系统中只能观看或操作本部门的项目。文档类中的CAD分类最为困难，为今后的发展考虑，我们未按软件来分类，而是根据三维CAD软件的特点分成了零件和图纸两类；
    (4) Smarteam与ERP的集成 公司现使用Symix系统，今后将过渡到SAP系统，在考虑Smarteam 与ERP的集成时，主要是考虑满足当前的需要。我们主要是编写了程序可以在Smarteam中能够把JOB BOM导入Symix，可以在Smarteam中查找ITME 号和Order 号是否在Symix中存在，并可以将ITEM从Smarteam导入到Symix中去。
    (5) 系统客户化 为提高工作效率，根据不同部门用户的不同要求编写一些客户化程序、定制不同的系统界面、编制不同的工作流程等等，另外，还有与电子邮件系统的集成，自动请号系统等等；
    (6) 电子数据批量入库 大量图纸、BOM、供应商等电子数据不可能靠手工逐一放入数据库中，为此，编写了一批导入程序；
    (7) 权限设置 不同部门、不同级别的用户在系统中具有不同的权限，如：技术主管才有权限将图纸发布生效，技术经理才有权限批准订单项目等；
    (8) 系统试运行 实施小组成员模拟各种用户在系统中进行反复测试，测试内容包括各工作流程、图纸和文件的存放、电子审签、与各软件的集成功能等等；
    (9) 用户培训 根据项目实施计划，在使用初期只有技术部门进入系统工作，所以我们重点对技术部的经理、主管、产品工程师、机械工程师进行了培训，主要包括基本概念、操作方法、工作规则等。

三、系统描述
    Smarteam把整个公司作为整体考虑，强调产品信息共享和流动，支持产品开发、产品生命周期、并行工程等。整个系统建立了数据管理与工作流管理的集成环境。它是一门管理所有与产品相关的信息以及产品相关的过程的技术。
    1. 数据管理
    数据管理主要有以下几类：
    (1) 项目类 Smarteam数据管理是基于项目管理，用户可以通过项目号查到所有与项目有关的信息，流程、图纸、文档、物料、联系人、相关人员等；
    (2) 文档类 PDM系统中最有价值、最丰富的信息就是文档类的信息，图纸、表格、文件、照片、扫描格式等等都属于文档类的信息；
    (3) 物料类 物料类是PDM与ERP间的中间地带，工程师可以在这里将“设计BOM”调整为“生产BOM”，为最终将BOM传入ERP做好准备；
    (4) 联系人类 包括客户和供应商两个子类，如果将来能将客户信息纳入系统，将对销售及售后有较大的帮助，例如，被授权的客户可以通过因特网访问公司的PDM系统，获取一定的产品信息。目前部分供应商与图纸关系的信息已经被导入系统，极大地协助了电子图档管理；
    (5) 用户类 主要功能是管理PDM用户信息，添加、删除、修改、设置密码、设置代理等。
    2. 工作流管理
    根据公司以前的工作流程，结合Smarteam的特点，我们为不同的项目类定制了不同的电子主流程，主流程中的每个用户结点都可以触发通用的子流程，从而减少了流程的种类，增加了流程的通用性。Smarteam的工作流管理完全摒弃了过去手工式的流程管理方式，实现了对项目所有相关电子数据的全过程跟踪与控制。