南京威孚PDM/PLM项目从2005年3月4日起正式开始实施，实施过程经历了项目启动阶段，方案确认阶段，小组试运行阶段，上线运行阶段，实施过程总共历时近4个月，于2005年6月28日正式验收。

    南京威孚PDM/PLM解决方案 通过项目视图、组织视图、产品结构视图、产品工艺视图、文档视图和零部件族视图来分别对项目、产品、工艺、文档和零部件实行全方位的管理。TH-PLM可以将所有与产品相关的数据都放入数据库中，与产品相关的数据不仅仅是设计图纸，TH-PLM还能集中管理的内容有很多：例如在APQP过程中产生的产品零部件的特殊特性清单，DFMEA/PFMEA,控制计划，CAPP工艺文件，NC程序等。这些数据都能集中的被TH-PDM数据库管理，在保证及时准确和一致性的同时，能很好的解决安全性的问题。

    天河软件公司在通过多次与威孚金宁沟通，调研的基础上，纳入了对QS9000质量管理的支持，如产品质量先期策划和控制计划(APQP)、特殊特性清单、过程流程图、潜在的失效模式及后果分析(FMEA)、生产件批准程序(PPAP)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、质量体系评审(QSA)的支持QS9000，使得汽车企业质量体系规定的内容应该更容易在企业中贯彻和实施，而质量管理体系带来的工作过程通过数据库安全的保存起来，信息合理的组织和共享，更容易到达早期识别设计缺陷，避免后期更改，以较低的成本，提供优质的产品，确保顾客满意的目的。

项目管理 

产品结构管理

    2005年6月28日，南京威孚PLM/PDM项目举行验收总结会议，小组的殷丹丹女士在验收大会的测试报告中说到：“系统已正常全面上线运行，目前已经有8个产品的数据纳入到PDM系统管理，有2个项目按照APQP的要求在PDM完成了对整个项目的管理”；“系统能正确按照APQP中规定的产品开发程序来运行，产品研发的多方论证小组成员能在产品研发的不同阶段，根据不同的设计输入，在PDM系统中浏览、创建、编辑、批注、发布、修订各自相关的文档，包括零部件的特殊特性清单，DFEMA/PFEMA，过程流程图，控制计划，设计图纸，三维模型，工艺文件等，天河PDM系统能正确地按照项目研发阶段分类管理上述各种文档，文档的检索和数据的归档方便实用”；
    “TH-PDM系统与PCCAD，THCAPP，OFFICE等系统都作了很好的集成，能直接在PDM系统中浏览由上述系统产生的各种文档，无须打开各种应用程序。天河PDM还能实现批量的图纸入库功能，能自动分析图纸形成产品结构树，并同时自动规范入库后设计数据。”
    南京威孚PLM/PDM项目小组的钱月枚女士在验收大会上给与会的人员作了全面的产品功能的演示，他在演中说到：
    “PDM提供的零部件族管理和变型设计功能，大大方便了设计人员，也给企业标准化设计工作带来了比较好的解决手段”

    南京威孚信息化负责人成庆先生在验收大会的总结中说到：
    “TH-PDM/PLM的确缩短了产品的研发周期，降低了工作量，以前我们给用户提交样件的PPAP文档时，经常加班加点，而且容易出错，现在我们能很快给用户提供成箱的PPAP文档”
    “TH-PLM与ERP的集成使得新产品开发相关的形成过程和与订单产品制造过程联系起来，打通从设计到制造的数据通道。TH-PLM与ERP系统的集成项目实施后，使企业在信息化方面又迈上一个更高的台阶，为企业信息化步入良性循环，为迎接日益兴起的商务智能和电子商务，打下了扎实的基础。”
    南京威孚沈总在验收大会的总结中说到：
    “我们非常重视企业信息化，信息化也的确给企业带来了好处，提高了效率和效益，天河软件公司的各位专家在实施过程中非常敬业，实施过程经常有多人参入调研和实施，希望以后能与天河软件公司长期合作！”

    （以上都是根据验收大会的录音整理）
    会后，南京威孚与天河软件举行了“信息化战略合作伙伴签字仪式”。

    四、PDM/PLM实施经验总结

    南京威孚在这么短的时间内，取得了这样的PDM实施效果，很多人希望了解更多情况，我们认为成功主要有以下几方面的原因：
    第一、企业领导高度重视是项目成功的前提，在企业生产经营任务紧张的情况下仍安排了懂管理又懂技术，同时对信息化有相当了解，在企业中也有相当威信的成主任来负责这个项目，并且充分的给予授权，在项目实施的初期能调动企业各部门的人员来参入系统方案的讨论，在实施的后期能动员各部门的人员来全面的应用该系统。这是快速成功最关键的因素。
    第二：正确选取信息化合作伙伴是项目成功的关键，南京威孚在2000年就开始着手进行了技术信息化改造，期间，一直采用天河CAD，CAPP作为设计和工艺人员的日常工具，在长期的合作和磨合中，南京威孚和天河软件最终结为了相互理解，相互促进的合作伙伴，在PLM项目实施过程中由于技术信息化基础环境比较单纯，系统之间的集成不存在任何问题。在许多企业实施PDM过程中出现的与CAD集成就是半年，与CAPP集成又是半年的情况在南京威孚没有出现。这也是快速实施的关键因素。
    第三：企业本身的管理基础工作扎实是项目成功的基础。南京威孚金陵已经通过了QS9000，以及TS16949质量认证，在产品开发程序上已经形成了一套比较完备的程序文件（APQP），在实施PLM的过程中天河实施人员与企业人员一起就如何将APQP结合到PDM系统中进行了充分分析讨论，形成了一套APQP的信息化解决方案，这是本项目的一个特色之处，也非常值得同行业的企业借鉴。
    第四：实施方法到位正确，可以加快速度 。首先，在实施之前的双方就实施的目标和计划进行了充分的讨论，将项目的实施分成四个明确的阶段，每个阶段应该完成什么内容，形成哪些文档，进行什么样的培训，准备什么数据，哪些人参入系统试运行都作了较为详细的计划。并且严格按照计划来执行，每完成一步都形成比较完成的实施文档，每篇实施文档都经过了企业领导的审查和批准。
    最后企业非常重视系统的培训，在实施开始阶段就安排了实施小组成员的培训，在实施中途送系统管理员到北京参加培训，在实施后期开展了多次应用培训，可以说在实施过程中软件公司向企业人员的知识传递工作是不断的在进行。这也是系统能快速得到应用的重要因素。
    第五：选择一个好的软件架构比选择一个好的软件功能更重要。
    任何工作，计划也好，前期讨论也好，方案的更改也避免不了，威孚在实施过程中也不断出现了对前期讨论方案的调整，但是由于天河PDM系统具有独特的建模工具和丰富的定制实施工具，能充分适应企业对应用方案的调整，而且企业自身的管理员也熟练掌握了该工具。所以我认为项目能在这么短的时间里取得成功，天河PDM系统灵活的软件架构发挥了重要作用，这个实施工作过程中的二次开发工作很少，实施风险大为减少，这也是天河PDM产品的特点和优势。
    第六：最后就是双方的实施小组中的成员非常敬业。企业的实施小组成员，例如小钱在方案确认阶段加班加点完成了上百页数据组织模型的文档，殷丹丹花了大量的时间和精力整理和优化产品开发程序过程中需要的文档，形成了上百个各种类型的文档模版，还有周萍大姐承担了实施过程中工作量比较大也最为枯燥的工作，数据规范化，数据批量入库的工作等。

    五、实施PDM/PLM的效益分析

    成功实施PDM/PLM，在以下几个方面为公司带来直接经济效益：
    1、提高效率节约的人工成本
    技术部门有40多名技术人员和管理，以前需要加班加点才能完成任务，PDM全面上线并稳定运行后，提高工作效率30%，按年工作日300天（考虑加班），日工资200元（包括企业付出的各种管理费用和福利）计算，年直接经济效益为：
    40*0.3*300*200=720，000（元）
    2、材料节约
    PDM系统通过提高标准化程度、规范性，减少设计错误等手段，可以减少材料品种，减少一些特殊材料的需要量，预计这方面的成本节约至少为30万元/年。
    3、减少设计返工
    由于周期短，工作忙，设计返工已经是重要的损失和浪费，PDM系统可以解决电子归档和底图不统一的问题，可以较大幅度减少由于设计返工造成的浪费，这一块的成本节约为至少30万元/年。
    以上三项每年直接经济效益为：1,320,000元。
    实施PDM系统，从产生间接效益的角度，其间接效益更大：增强标准化、规范性，并行作业，安全、缩短设计周期，电子数据共享等。

    六、总结
   
    南京威孚金宁有限责任公司通过实施天河PDM/PLM，构建起企业技术部门的信息化数据管理平台，提高了设计开发效率，加快了新产品的研发周期，落实了质量管理体系对产品研发过程的要求，保护了企业的无形资产和知识财富，提高了产品设计的标准化和通用化程度，降低了成本，促进了团结合作，共享互助的企业文化，为多品种大批量的中小机械产品制造企业提供了一个技术管理信息化的成功案例，特别是为汽车零部件企业的产品数据管理提供了一个专家级的解决方案，其成功实施和应用的经验值得各类制造企业学习、借鉴和参考。