（4）模拟报价系统是根据客户选配后系统自动生成明细所需材料成本，加客户所选配各项特殊功能点费用，加各项费用，得出产品最终模拟成本，在此成本上乘于企业预期利润比例，可得出模拟报价。公式如下：
（材料成本＋功能点费用＋各项费用）×（100％＋利润比例）
模拟报价系统可以通过与ERP系统集成，从ERP中读取该明细中所有采购物料的最新采购价，乘于物料数量得出材料成本；特殊功能点只与产品结构无关，但属于产品增值部分，例如外观是否镀金属材料，是否带环保功能，特殊控制显示器等；各项费用包括制造费用，财务费用，运输费用，管理费用等。订单最终模拟价格与客户要求价格进行比较，差异在不同的范围内可启动不同的审价流程。 三、产品选配模型实现与实施
为了对选配模型的更好说明，此节我将举一个实例，从客户需求订单开始，向大家介绍产品选配器整个功能实现过程。
第一步 基础机型和选配库定义
不同的产品有不同的选配库定义，构件属性项定义要与选配器中的可选择项相对应。如图中的“温度显示”属性，在选配库中是定义为枚举型，必选项，对应选配器中该项选择也必须为必选项，选项数据类型也必须为枚举型。
第二步 客户订单机型表定义
客户订单需求可能会有多个产品型号，客户可自行在机型选择列表中选择基础机型，基础机型来源于基础机型库，如所有基础机型中无一能满足客户要求，则可以通过与客户沟通，让客户需求更改为最为接近的机型，或通过对客户订单的专家评审，是否在基础机型库中新增一款与客户要求一致的新机型。
第三步 客户订单的产品配置
客户在选配时，不可能所有可选配件都符合客户要求，所有我们在选配器中引入了可替代件概念，即用功能与客户要求相接近的配件来替代客户要求配件，由于可替代件价格与实际零件价格接近，因此可以在模拟报价中为我们提供相对准确的材料成本，并且在对新零件的研发可以推后到订单合同签订后，大大减少了前期对订单评审的时间和对订单的不确定而引起的大量重复的研发工作。
第四步 二次开发及BOM自动生成
由于产品选配器是基于PDM系统的功能扩展，因此明细的编制功能与工程师平时编制方法及习惯一致。工程师只需根据技术要求单，对明细中替代零件进行重新编制，最后归档发布。
四、产品选配系统未来的发展
由于产品选配技术应用才刚刚起步，产品选配功能现只局限与订单与产品编制之间的快速转换。随着互联网应用的普及和PDM技术发展，未来选配系统一定是基于互连网，客户可直接通过网络进行产品选配，并且客户在选择基础机型，配件时不仅通过构件属性参数进行判断，而且可以通过三维浏览插件，对产品及配件进行实体效果预览。
