三、两者融合的具体分析
   
    PDM系统与TS16949的融合体现了信息化建设与标准体系应用的融合，从汽车企业的发展来看是十分必要的，也是十分有益的。从实际需求来讲，这两者的融合主要体现在以下几个方面：
   
    3.1 项目管理方面的融合
   
    项目管理是在项目实施过程中实现其计划、组织、人员及相关工作的管理与配置，能够为管理者提供项目和活动的状态信息，完成计划的反馈。从前一部分提到的TS16949实施核心工具的应用中可以看到，在TS16949体系实施过程中的第一项内容就是产品先期质量策划APQP或项目管理，它所要求的是产品实现的全过程管理，即从项目的提出、市场分析、产品设计、过程设计、产品制造、产品提供直至产品售后的信息反馈以至下一轮的产品改进这一系列的活动。而在PDM系统的管理理念以及功能模块中就可以实现对这种模式的管理，它可以使在一个产品全生命周期中参与设计、制造产品的人员都可以在正确的时间，以正确的方式得到正确的任务，从而保证企业内部工作有计划地进行，是规范企业管理的有力执行工具。从这一点来看，这两个系统所实现的目标是基本相同的，从实际应用的角度来讲，PDM系统从信息化应用的角度保证了汽车行业TS16949质量管理体系的有效实施，TS16949技术规范所要求的范围也是与广义意义上的PDM系统（即PLM系统）相对应的。
   
    3.2 文档管理方面的融合
   
    从TS16949的实际实施过程来看，大量技术文件的产生是不可避免的，这些数据文件对于企业的TS16949质量管理体系实施都是必须存在的有效的证据，通过PDM系统的应用，通过其所包含的文档管理功能可以将这些证据有效地保存和管理起来，一方面符合了TS16949体系实施及内部审核和外部审核的需要，另一方面也将企业在经营过程中产生的这些宝贵经验积累下来，促进了企业知识数据库的建立和形成，为企业的后续发展提供了基础。同时通过PDM系统快速方便的分类及查询技术，可以对TS16949体系的文件提供更有效的分类及检索功能，从而提高了TS16949体系的运行效率。
   
    3.3 数据管理的融合
   
    TS16949体系的核心工具（统计过程控制SPC、潜在失效模式和效果分析FMEA、 测量系统分析MSA、控制计划CP）在应用过程中，其内部的分析数据是相互关联的，通过一系列的理论分析，采取防错和持续改进的技术，进而控制产品的设计质量和制造质量，减少产品的变差和浪费。而这些数据的存储、关联、分析都可以在PDM系统中得到很好的体现，也就是说，通过PDM系统的实施可以将以上数据建立有效的链接，从而避免了应用这些核心工具所产生的数据形成一个个的孤岛，可以将它们有机地联系在一起，为技术人员进行数据分析提供十分有效的工具，促进了技术人员工作效率的提高，也使得TS16949体系的管理思想得到了很好的体现。
   
    3.4 其它管理的融合
   
    在TS16949体系中要求的设备管理、供应商的管理、客户信息的管理上，我们都可以通过PDM系统的实施来体现，当然这其中的一些内容已超出了PDM的范围，属于其它信息化范畴。但作为一个信息化管理工具来说，PDM系统与TS16949体系的融合都可以在这些领域里得到或多或少的体现。
   
    四、结论
   
    PDM系统作为企业产品数据管理的重要工具，其所起到的作用越来越被企业所认同，但随着汽车行业技术的不断发展，消费者的消费理念的不断提升，对汽车企业产品的要求越来越严格，这样就迫使企业不断提高企业管理的规范性，进而提高产品的质量。PDM系统作为一个规范的企业管理系统，要发挥出它的优势，必须与企业实施的TS16949体系要求紧密地联系在一起，才能使企业创新工作达到很好的管理效果，才能使企业的产品研发和生产制造工作有章可循，有据可查，进而提升汽车产品的质量，因此说，融合了TS16949体系的PDM系统更能体现出汽车行业信息化建设的效果。