4 企业原有资源管理存在的问题

    按照企业旧有的管理模式，物资编码存在一定弊端，主要体现在以下几个方面：

    1）缺乏协同的工作环境、设计归档周期无法控制。在新产品设计过程以及老产品的设计更改中，设计的图纸及技术文件没有达到完整性和准确性之前是不能归档的。这样工艺部门或其他部门不能及时看到图纸和技术文件，此时包括工艺分工，计划价格都无法进行，采购部门也不可能给出物料编码，没有物料编码，设计图纸及技术文件也不能归档，这样造成了死循环。设计图样的完整性能否保证，设计图样的编码能否齐全完全取决与后续各环节的进展速度，设计自己无法掌握设计图样及技术文件的交付进度。

    2）原有物资库数据不规范。物料名称规格等属性填写不规范，比如：名称叫法不一样、空格、“*”与“X”号混用、物资库物料名称与蓝明细名称不一致等；物料信息填写不够完整、准确，一些物料只有名称，设计在点选物资库时，光凭名称是无法判断自己所需的是哪一个物料；一物多码问题较突出，物资库存在一定数量的一个物料有多个编码的现象。

    3）原有编码规则不够合理。用81和82来区分物资和生产两个部门不合理，对一个物料而言，物资或生产不是这个物料的固有属性。编码码段使用不规范，无法实现信息化的分类要求和集成要求。

    5工程资源数据整理和管理

    为了实现企业信息流、物流、资金流的高度统一和PLM系统与ERP系统在物料信息这一层面上的集成，根据存在的问题对已有的物资库（外购件、标准件和原材料）进行了梳理，为了与ERP系统实现资源数据共享，并控制资源数据的源头，对大同机车的资源进行了规范化和标准化的管理，规范各种信息的输入，以便实现资源的调用和共享。按照大同机车的实际情况，系统内资源分为定制资源、外部资源和引用资源三类。首先，按照资源的分类整理了ERP中导出的物资库，并统一规范了数据，建立与ERP同步的动态库存；其次，把整理后并规范化和标准化的物资库导入到PLM资源库中，形成PLM系统工程资源库，通过系统过滤条件功能对物资进行了分类；另外，通过外部资源，把ERP现有的资源引用到PLM系统中，实现ERP资源与PLM系统资源的共享和实时引用。通过大同机车标准分类资源的建立，规范了各种信息输入，以提高数据的准确程度及信息传递的一致性，方便相关人员的使用。规范和标准后的工程资源界面如图3。
 

图3 大同机车工程资源客户端界面

    6 规范资源数据选用的过程

    通过对资源数据的规范化和标准化，在PLM中建立了统一的工程资源数据库，PLM中的资源管理方法如图3。技术中心产品开发部设计人员把设计好的图纸自动导入到PLM系统中，填写零部件属性时，在客户端打开工程资源管理界面，在物资库中查询相关物资，显示其库存、计划价、供应商等信息，如果有符合要求的物资，则通过点选和拖入的方式选用工程资源库中的数据，如果没有符合要求的物资，在客户端先点选零件的名称、规格、单重、重要度类型等信息，并填写新增物料申请单，走新增物料增码流程，物资供应部审批通过后并把新增码自动导入到系统，并反馈给设计人员，设计人员再点选新增物资。

 
图4 PLM中的资源管理过程

    企业新增物资分为标准件、外购件以及原材料，新增物资需要走相关的增码流程，增码审批流程如图5所示，新增物资申请单填写格式如图6所示。

 
图5 物资增码审批流程
 
图6 新增物料填写申请卡

    7 结束语

    PLM中的资源管理是实现企业信息流、物流、资金流的高度统一的基础性工作，也是企业信息化建设的最基础工作。如何标准、规范和方便使用企业的各类工程资源数据，是企业从设计的源头减低产品成本，减少物资采购周期，降低生产成本重要环节，同时也是企业信息化建设必须考虑的问题。为了更好实现上述目标要求PLM系统能够满足不同企业的资源管理要求，一个能够支持企业资源标准、规范和方便使用的资源管理模块是至关重要和必须的，PLM系统中工程资源管理模块在大同机车的成功应用，可以看出TiPLM系统可以从多个层面满足企业在PLM系统实施和应用过程中对工程资源的各种应用需求。