3、使用流程
    ⑴、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。
    ⑵、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
    ⑶、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。
    ⑷、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。
    ⑸、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。
    ⑹、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。
    ⑺、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。
    ⑻、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。
   
    二、相关规定
   
    1、异常工时计算规定
    ⑴、当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%,计算（或可依据不同的状况规定影响度）。
    ⑵、当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。
    ⑶、当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。
    ⑷、异常损失工时不足’%分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》不另行填具《异常报告单》。
   
    2、各部门责任的判定
    ⑴、开发部责任
    ①、未及时确认零件样品。
    ②、设计错误或疏忽。
    ③、设计延迟。
    ④、设计临时变更。
    ⑤、设计资料未及时完成。
    ⑥、其他因设计开发原因导致的异常。
    ⑵、生产部责任
    ①、生产计划日程安排错误。
    ②、临时变换生产安排。
    ③、物料进货计划错误造成物料断料而停工。
    ④、生产计划变更未及时通知相关部门。
    ⑤、未发制造命令。
    ⑥、其他因生产安排、物料计划而导致的异常。
    ⑶、采购部责任
    ①、采购下单太迟，导致断料。
    ②、进料不全导致缺料。
    ③、进料品质不合格。
    ④、厂商未进货或进错物料。
    ⑤、未下单采购。
    ⑥、其他因采购业务疏忽所致的异常。
    ⑷、资材部责任
    ①、料账错误。
    ②、备料不全。
    ③、物料查找时间太长。
    ④、未及时点收厂商进料。
    ⑤、物料发放错误。
    ⑥、其他因仓储工作疏忽所致的异常。
    ⑸、制造部责任
    ①、工作安排不当，造成零件损坏。
    ②、操作设备仪器不当，造成故障。
    ③、作业未依标准执行，造成的异常。
    ④、效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。
    ⑤、流程安排不顺畅，造成停工。
    ⑥、其他因制造部工作疏忽所致的异常。
    ⑹、技术部责任
    ①、工艺流程或作业标准不合理。
    ②、技术变更失误。
    ③、设备保养不力。
    ④、设备故障后末及时修复。
    ⑤、工装夹具设计不合理。
    ⑥、其他因技术部工作疏忽所致的异常。