生产
    生产是制造业管理的最主要部分，如何应对自身的生产能力评估，即"产能"有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出"产能"的工作承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求。
    在实际操作上，关键是工作流程与监控手段是否得当，从订单需求的有效性到生产周期的确认；需要评估在正常生产情况下的物料供应时间，销售有效性，生产部门如何"留力"和利于对"冲灯"的加急单、补单或暂缓单时的调整。
    生产进度是涵盖了人、机、物主要资源的配合，反映了现场工作的实操性；也是检验管理人员和岗位操作人员的实通过人的活动流形成工作流状态，匹配于投入→转化→产出的过程。其作业模式，不仅体现为适合、灵活和有效。而且，在反响资金和成本效益方面；更检验其支持元素所产生的合力作用。
   
    1、生产型企业的产能评估
   
    作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即"产能"有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出"产能"的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。如太少的"产能"又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。见以下解读图示。

    〖应用描述〗
   
    生产能力衡量，简单地说是生产设备在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负荷产量。它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。
   
    其生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近"柔性管理"，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。
   
    〖实操提示〗
   
    对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意：
   
    ★ 该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。