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生产现场改善——5S
发表时间:2007-4-9    来源:论坛
关键字:5S管理 生产管理 生产改善 
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,起源于日本,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S。通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯

    2S----整顿   

    定义:  

  • 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。  
  • 明确数量,有效标识。  

    目的:  

  • 工作场所一目了然   
  • 整整齐齐的工作环境  
  • 消除找寻物品的时间   
  • 消除过多的积压物品  

    注意点:  

    这是提高效率的基础。

    实施要领:  

    1、前一步骤整理的工作要落实
    2、需要的物品明确放置场所   
    3、摆放整齐、有条不紊   
    4、地板划线定位   
    5、场所、物品标示  
    6、制订废弃物处理办法   

    整顿的"3要素":场所、方法、标识  

    放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 

  • 物品的保管要 定点、定容、定量  
  • 生产线附近只能放真正需要的物品  

    放置方法----易取。  

  • 不超出所规定的范围  
  • 在放置方法上多下工夫  

    标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。  

  • 现物的表示和放置场所的表示   
  • 某些表示方法全公司要统一  
  • 在表示方法上多下工夫   

    整顿的"3定"原则:定点、定容、定量  

    定点:放在哪里合适  

    定容:用什么容器、颜色  

    定量:规定合适的数量  

    重点:  

  • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态   
  • 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确   
  • 要想办法使物品能立即取出使用   
  • 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道   

    3S----清扫   

    定义:  

  • 将工作场所清扫干净。  
  • 保持工作场所干净、亮丽。  

    目的:  

  • 消除赃污,保持职场内干净、明亮   
  • 稳定品质  
  • 减少工业伤害

    注意点:  

    责任化、制度化。

    实施要领:  

    1、建立清扫责任区(室内、外)   
    2、执行例行扫除,清理脏污  
    3、调查污染源,予以杜绝或隔离  
    4、建立清扫基准,作为规范  
    5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净  

    清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。 

 
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责任编辑:史旭晖