六个主要方面和要求分别是：
1.实施精益生产的基础---通过5S活动来提升现场管理水平。
2.准时化生产-JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
平衡生产周期--单件产品生产时间TaktTime==CycleTime
持续改进KAIZEN（ContinuousImprovement）
一个流生产-OnePieceFlow
单元生产CellProduction--U型布置
价值流分析VA/VE
方法研究IE
拉动生产与看板PULL&KANBAN
可视化管理
减少生产周期-LEADTIME减少
全面生产维护（TPM）
快速换模（SMED）
3.6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：
操作者的质量责任
操作者主动停线的工作概念
防错系统技术
标准作业SO&作业标准OS
先进先出控制FIFO
根本原因的找出（5个为什么）5WHY
4.发挥劳动力的主观能动性强调"发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。"要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
5.目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
6.不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！
精益生产支柱与终极目标
"零浪费"为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
(1)"零"转产工时浪费(Products?多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为"零"或接近为"零"。
(2)"零"库存(Inventory?消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(3)"零"浪费(Cost?全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
(4)"零"不良(Quality?高品质)
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)"零"故障(Maintenance?提高运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
(6)."零"停滞(Delivery?快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Leadtime)。为此要消除中间停滞，实现"零"停滞。
(7)."零"灾害(Safety?安全第一)
人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。
精益生产与工业工程（IE）
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。
工业工程IE(IndustrialEngineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。
日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。
JIT生产方式
JIT(justintime)是指"必要的零件，在必要的时候，只有必要的量"到达生产流程。JIT生产方式有两大哲学，一是消除浪费，二是充分利用工人的能力。
JIT生产方式的要点
o流程生产。尽量减少物料的停滞及搬运，让物料毫无阻碍地顺畅流通。
o自动化。JIT特有的说法，并不是说机械化，非人工的自动化，而是"自己工作的自动化"。
o平均化。JIT的基础，使生产的品种和数量彻底地平均化，保证不留有余量和库存。
o标准作业。有效组合人、机、物，以快速、安全、经济的方式运作。
o目视管理。应用相关目视管理工具，彻底改善现场所发生的异常情形，使大家都一目了然，看清问题所在。
