一、ERP的基本概念及发展简史

    50年代开始提出MRP的概念。MRP从字面上解释为物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning），此为基本MRP阶段。其目的是为了解决物料何时定货以及订货数量问题。到了70年代加入生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划，形成闭环MRP阶段（CLOSE-LOOPMRP），其工作过程是"计划--实施-评价-反馈-计划"的封闭循环过程。到了80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning），即MRPII。MRPII系统具有如下特点：
    1、MRPII把企业中各子系统有机结合起来，组成了个一个全面生产管理的集成优化管理系统。其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切。
    2、MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。
    3、MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。如模拟将来物料需求；模拟生产能力需求。
    90年代开始将MRPII的思想逐步发展为面向全社会资源怎样进行有效利用与管理的思想，即ERP的思想。ERP（EnterpriseResourcePlanning）即是企业资源计划。

    二、ERP的内核和原理

    ERP以物料控制为基础，以资源计划、生产计划、物资需求计划为导向、包括销售、计划、采购、库存、生产、成本和财务管理等，为企业提供一个全方位的管理模式。

    ERP的核心逻辑流程图如下：

    三、制造企业为什么要实施ERP？

    制造类企业实施ERP就是为了达成生产与库存控制的目标，利用企业有限的资源，协调产、供、销各个环节，以最小的生产成本，最大限度地满足客户需求。

    大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标：

    1、最大的客户服务
    2、最小的库存投资
    3、高效率(低成本)的工厂作业
    达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。若把库
存水平提得提很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。倘若使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生产的中断迅速作出反应，则库存可以保持低水平。在现实世界中，由于上述的三个目标对于持久的成功几乎同等地重要，很少有哪家公司能当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标。
生产与库存控制基本上就是同为在工厂作业中协调这些目标所需的日常决策提供所需信息这件事打交道。

    四、企业实施ERP后的作业流程变革和相关效益

    1、采购管理的改善：
    （1）提高效率和效益
    实施了ERP系统后，通过产品结构和物料清单，定义了每个物料期量标准，把销产供这企业的三项主要业务信息集合起来，同步地将生产计划和采购计划一次生成。如果需求有了变化，不需要半个小时，就把上千种物料理的计划重新编排。采购计划员从忙忙碌碌的事务中彻底地得到了解放。但是，上ERP系统决不仅仅是提高响应效率，更重要的见到效益。要见效益，首先要改变采购作业的观念、规范采购管理。
在市场经济环境下，企业为了增加利润，一个极其重要的途径就是降低成本。产品的成本中外购的材料及配套件的采购任务，归根到底，是由产品开发部门定的基调。换句话说，尽管设计阶段的费用是比较小的，但它在奠定成本的基调上，起了主要的作用。假如有一家企业，通过ERP系统的物料分类查询，发现有2.0mm、2.5mm、3.0mm三种规格十分相近的花纹钢板，每种需求批量都很小，这将无凝增加了采购、运输、仓库保管的费用。如果企业没有采用成组技术，标准化工作不力，设计工程师信息不沟通，这类现象是极其普遍的。因此，为了降价采购成本，采购人员必须同设计人员和工艺人员一起，按照价值工程的原理和同步工程的方法，在保证产品功能的前提下，采用最低成本的方案。ERP系统不仅管理人员要用，对产品开发人员同样也有帮助。