| | ERP实施：如何设定生产提前期 | | 发表时间：2006-5-19 来源：AMT | | 关键字：ERP MRP 计划 生产 实施 | | | 为什么MRP的结果总是和实际不吻合或提前期不准？事先作的计划总是要修改，甚至有的管理书上说追求提前期的准确是无意义的。它本身就是一个经验值，或是一个统计值。那么，对我们实际生产管理者来说因如何应对呢？ |
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(4),如果不能为装配按时提供零件的话，就将提供零件的时间提前。
这样肯定会造成更多的紧急任务，从而使处理任务的灵活性减小，使更多的任务与真正的紧急任务形成竞争，并且影响数据的正确性。
(5), 如果由同一台机床加工的几种零件都不够的话,就将这些零件的加工批量分得更小。
这样看起来情况会有好转，但如果涉及的是一个真正的瓶颈能力的问题的话，这样的做法将引起许多更严重的问题。
(6),如果几个紧急任务被很好的完成了，那么再多几个可能完成得更好。
这种方法企图解决糟糕的计划和控制造成的问题，但是一旦开始能力竞争时,这种加快方法马上就失败了。
忽视目标与实际能力之间的相互关系会导致生产控制中错误的恶性循环
如果在MRP计划期间加大任务周期，根据MRP的倒退计划方法，订单会过早地进入车间，则势必等待时间加长，在制品数量增加。其结果延迟订单不仅没有好转反而变坏。只能通过加急定单和特别的行动才能将最重要的任务按时完成。那么，普通的定单则需要更长的时间,企业往往采取的措施是进一步加长生产周期。
从以上分析发现,生产周期牵涉到库存,在制品,能力,延迟任务.我们在ERP里设定的生产周期对生产周期所作的假设太简单了.那末,如何管理与缩短生产提前期呢？
1,主要缩短等待，排队，运输时间
通过减小批量，优化生产布局，实现一个流的生产，看板技术是目前最有效的实现生产周期最小，库存最小的方法。
2, 稳定生产周期-生产节拍均衡
在企业实施ERP时，我们经常采用MPS主生产计划策略来平衡实际不稳定的数量，使得所下达的定单的批量一致。来使生产提前期近似保持不变。并且把MPS主计划批量逐渐减小。
3,工序重叠-并行操作减少总的加工时间
利用ERP的提前期偏置，或进行平行移动的加工方法
4,工序分解-交叉作业缩短加工时间
利用ERP的无限能力的工作中心调度或有限能力的自动调度
5, 基于规则的优化生产和基于瓶颈和非瓶颈的计划技术
使用APS高级计划排产技术，通过选用适合自身的规则来优化生产周期。用TOC的约束理论技术来优化瓶颈和非瓶颈的生产周期。
6, 实现敏捷制造模式来快速响应市场变化
在最后装配线，采用ATO方式，实现按客户需求配置，按客户定单优化顺序装配，供料采用倒冲方式。
在子装配线或加工工序，实现拉式看板管理或外包即发外加工。并使用先进的条形码数据采集系统,加速物流，信息流动。
在供应材料零件上，实现与供应商联盟，建立长期合同或一揽子采购定单及灵活多变的计划。
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