企业资源计划系统(ERP–EnterpriseResourcePlanning)在国内已有多年的应用，目前已有比较普遍的认识，即ERP首先是一种管理思想，是以企业为主体，整合企业内部以及外部资源进行有效的计划组织和科学的运作管理；其次是利用IT技术，提供一个软件载体，作为辅助企业管理思想，创造企业效益的工具。ERP是在MRPII和JIT基础上提出的管理概念，能适应多种类型制造业的企业管理运作方式及生产模式。全球性竞争和经济发展正向制造业提出越来越多的挑战，制造行业面临的局面将是：
    1). 交易往来分散而多样；
    2). 交易金额庞大而多币种；
    3). 交易要求多变而苛刻；
    4). 交易客户、供应商遍布全球。
    由此制造企业也将面临上下游企业以及内部管理的各方面高要求：面对客户提交低价格高质量的产品；容忍供应商的延长交货期以及更短的账期；内部的灵活管理。
    制造行业极具复杂性，依据不同的出发点可以产生多种分类方式，通常有以下方式的分类：
    按工艺特点划分：
    1).  流程式生产–主要为连续加工过程；
    2).  离散式生产–主要为零部件加工装配，工序环节较为清晰。
    按生产特性划分：
    1).  单件生产（车间任务）–产品生命周期短，交期短，属于间歇式生产。
    2).  多品种小批量生产–品种多，重复性生产情况较少。
    3).  重复性生产--品种少，重复性生产频繁，产品标准化。
    本文主要讨论针对制造业中比较特殊的PCB行业针对ERP应用提出的挑战进行一些探讨。
    PCB为印刷电路板的简称，是电子制造业加工链中处于上游的一环，主要加工方式为针对基板进行多次加工，形成最后PCB板。
    从工艺范围来看，PCB主要是在已有基板的前提下，经过裁板、转孔、1次铜、压膜、曝光、显影、蚀刻等作业工序，在基板上形成电路，产生PCB板。根据工艺要求，还有多次压合形成多层PCB板的工艺。当然，作为PCB制造的一环，也有很多企业在从事着基板制造的加工工作，主要是将原布在化学溶剂中反应，并经过多次热压形成基板最后进行裁切的工序。基板加工在某些方面也与PCB加工具有相似的特性。
    从加工技术以及应用领域看，PCB最早是单面板，随着技术不断进步，工艺也不断提高，随后出现了双面板、多层板（层数不断增加）以及软板（可以一定程度的扭曲变形而不影响使用，在手机照相机笔记本电脑等精细电器中常有应用。）
    下面讨论一下PCB行业的一些具体特性以及对制造软件提出的相应要求：

    1、 流程性加工

    PCB加工，是比较具有代表性的流程性加工。并且不同于机械组装加工模式，它主要是由一种原料投入为主，其后的辅料投入、加工工艺都围绕该主要原料进行处理。并且由于多层板技术的出现，PCB行业中的回流生产（即重复进行某一个或某一段加工工序，不断的循环）情况也越来越多见。由此对ERP软件中制造部分的设计提出了新课题：
    A、 主要原料模式
    不同于以机械加工行业为基础的传统ERP软件，PCB中对于原料、物料是有明确的区分，不仅在于使用者习惯问题，还需要顾及到通过软件设计，根据同一主要原料可以产生多层父子工单的关联。而作为辅组性物料的投入则不需要考虑多层父子工单关系。
    B、 制程区段模式
    大多数ERP软件对于制造部分的工艺流程(Routing)的考虑，是线性设计，即针对单一产品加工路线也呈单一化，由于计算机设计要求的数据唯一性，相同的作业工序在同一个工艺流程中通常也被限定为只能定义一次。因此遇到像PCB中回流生产的情况，通常的变通方式就是在语义上进行重复定义，即一次压合、二次压合等。但是这样处理会产生一个弊病，即实际上多次压合，都是在一个车间、由同一批人员、设备利用近似的资源进行加工，而在软件中通过名称定义区别开后，计算机会将多次重复加工看成是毫无关联的作业，这样不利于产能分配、耗损统计等后续实际统计以及计划。而使用制程区段可以很好的解决这一问题，即在传统的工艺流程(Routing)和作业工序(Operation)中再加上一个层次，制程区段(Segment)。一个成品的加工可以有多个区段组成，每个区段内的工序不可重复，但是多个区段内的工序可互相重叠。这样首先是真实再现了PCB制造的现实状况，其次是在生产前的产能规划、生产后的损耗统计、成本分摊等环节又可以做到将单独的工序剥离出来进行单独分析。