笔者:生产的现场管理和信息化管理如何有机结合,对于企业发展至关重要,你们是如何平衡两者之间的关系呢?
方明华:生产现场管理是企业绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。现场管理必须充分利用企业资源,结合人、机、料、法、环,协调产销关系,做最佳的资源规划,来达成质量、交期、成本三者之间的最优平衡。
五菱公司从“6S”工作抓起,这是现场管理的基础。没有一个良好的环境就无法生产出优质的产品。五菱公司请来管理咨询公司对员工进行相关培训,并制定相关的奖惩制度,保证“6S"工作的持续进行。
其次,就是利用公司的ERP(企业资源规划)系统,对生产计划、制品、品质、生产进度等各方面进行细致跟踪。例如,以前五菱公司的车间管理是利用仓库管理的功能,每一道工序都做出入库管理,这样做理论上数据比较清晰,但是由于产品工艺路线长,出入库工作量非常大,仅靠仓管有限的人力根本不能保证数据的准确性。为了改变车间管理的无序状态,公司从2005年7月开始实施生产制造模块,历经半年时间才开始试运行。从更新编码体系到收集生产数据,从一片空白走向全部数据化,其间的操作难度可想而知,但是为了做好现场管理工作,把现场管理从繁杂无序向简单有序转变,这些问题都必须克服的。现在,五菱公司的数据管理已经覆盖了整个生产现场的管理过程,领导即使不在现场也能充分了解现场情况。
再次,以前因为手工对成百上千的产品根本无法有效管理,公司不得不利用库存来弥补计划的不足,造成产品囤积,浪费严重。如今公司实施了信息化管理以后,制品库存正在逐步降低,大部分产品库存都降到了销量的3倍以下(由于目前企业采用多品种小批量的生产方式,所有产品不可能在一个流程中同时加工,因此这样的库存量对于目前企业的销售来说是科学合理的),尽管不能将库存降到更低水平,但这两年来公司节约了很大一部分生产资金,而这些都是ERP给公司带来的实实在在的收获。
对生产制造企业来说,生产现场管理不仅要靠ERP来做数据管理和分析,而且还要从IE方面对生产过程进行改善,才能从产能方面实现企业跨越式发展。在目前土地资源日渐紧张趋势下,不可能光靠扩建厂房、多招工人来达到公司规模扩大的目的,从本身的资源上下工夫是提高企业效益最经济、最科学的方法。因此五菱公司也在生产实践中积极地学习、探索精益化生产方式,相信在掌握精益生产的精髓之后,公司的生产管理也将会有跨越式的发展。
笔者: 当今缝制设备市场可以说风云变幻,你们如何应对瞬息万变的市场?
方明华:应对市场风云,我们的做法是逐步推行JlIT(及时化生产)生产方式,总结起来有这样几点:
第一,缩短供应链各环节的时间,将交货期缩短以适应市场的变化。
第二,缩短采购时间、减少生产时间、削减辅助时间。
第三,以ERP提高企业对市场的应变能力。以前因为手工根本无法做到精细化管理,只能进行粗线条的块状处理,公司在做采购计划时都把所有物料采购提前期定为30天,外协期定为45天,公司内部生产周期定为30天。这样整个提前期计算下来就要105天,要提前3个月做计划,如此长的周期根本无法适应目前激烈的市场竞争形势。自从有了MRP(物料需求计划)后,公司的生产提前期细化到了每种产品,将批量产品整个供应周期最短时缩减到3周,最长时也不超过45天。有了ERP的支持,大大提高了公司对于市场变化的应变能力。
第四,为了准确把握市场脉搏,公司销售部职能进一步细化分解,逐步加强营销功能。鉴于信息化给公司带来的巨大效益,公司也开始筹划实施CRM(客户关系管理)系统,以进一步加强和客户的交流沟通,并且能有效地管理商机,以便抓住市场中稍纵即逝的机会。
笔者:您如何看缝制机械行业,特别零配件企业间激烈的市场竞争呢?
方明华:由于目前服装行业的洗牌带来的“多米诺效应”,缝制机械行业的整机厂商同样也会受到一定的影响,整机厂商利润越来越少,甚至很多企业为了压缩成本,都在考虑是否略过代理商而采用“直销”模式。而前些年受缝制机械行业高速增长的诱惑,以及对服装零配额解读有误,目前很多中小整机企业不得不应对由于盲日上马所带来的市场竞争压力。这些中小企业如果不能在市场夹缝中求的一线生机,势必将被迫撤退,将手中的原先占有的市场份额拱手送给行业中的大型企业。
随着今年原材料市场价格普遍上涨,使企业的生产成本上升,以及整机企业的零配件采购价格的普遍下调,作为中间环节的零配件企业利润空间被尽一步压缩,靠劳动密集以及低价格打天下的企业将面临着转产或者倒闭的危险。这就给一些管理相对完善、企业运行科学合理、以低成本而不单纯以低价格作为经营策略的企业发展带来了契机,他们将逐步扩大自己的市场份额,将—些落后企业慢慢淘汰出局,这也是行业发展的大势所趋。
笔者:五菱公司的信息化管理可以说已经初见成效,今后公司将如何进一步发展?
方明华:在产品结构组成上,我们公司将以缝纫机零配件作为主导产品,并在此基础上进一步涉足其他行业,形成跨行业不跨产业的多元化发展战略。另外,近几年将以零配件生产为轴心,逐步发展为部件和整机制造,这是为了避免仅靠单一生产零配件而对企业上升空间造成的影响。
在企业管理上,公司将继续实施信息化公司,希望能在5年内将信息化覆盖公司全部流程。在供应链上,逐步使供应商信息化项目上马,并和客户合作,整合产销资源,这样从前后向将供应链无缝集成,所有人都能理解供应链其实是一条无形的价值链。为了配合ISO的SOP(标准流程),企业内部计划实施OA系统,使企业的工作流程流转更为顺畅,减少相互间的不必要误解和纠错时间。
今后,五菱公司还将和部分高校研究单位建立战略合作关系,并成立专门的研发部门进行部件和整机研发,以提升企业的发展高度,希望能为我国缝制机械行业整体发展略尽绵薄之力。