主要生产商和技术提供商之间利益的结合，使其与过去相比，能够从基于公认工业标准以及全集成自动化保证之上的制造执行系统（MES）中获得更多的益处。

    MES是优化生产活动的一套软件，是商业企业和工厂层的交流平台。ISA95国际标准定义了整合业务系统和工厂层系统所使用的专业术语和模型。运用该标准能够降低与整合项目有关的成本，同时也能够降低实施项目的复杂性。

    西门子遵照ISA95国际标准，与其合作伙伴SAP一起已经进一步降低了实施MES所带来的项目风险，并且也降低了成本和复杂性。对MES的实施是通过外部集成西门子SIMATIC IT Production Suite和SAP 的企业系统来实现的。世界领先的自动化系统提供商和主要企业的合作实现了工厂操作层和经营企业实时信息流的同步。

    诚然，它已经产生了更加深远的影响。

    把完全分散且多工厂的供应链转变为能够执行完美订单（perfect order），并且以需求为导向的供应网络，对于这一过程而言，实现同步性作为项目实施的起点是十分必要的。

    Tyson食品负责制造系统的副总裁Chad Couch谈到：“Tyson Foods是绝对追求完美订单的企业。”“我们始终致力于提供最低的成本和最高质量的产品，也期望与西门子的合作可以帮助我们实现这一目标。”

    事实上，如今的制造商面临着一些非常矛盾的问题：

    1）在全球范围内通过更好的客户服务缩短订单的交货时限；

    2）最大限度的减少存货。

    以需求为导向的供应网使得制造商能够把这些有分歧的目标达成一致。

    我们这样来考虑：为了实现一个以需求为导向的环境，顾客订单必须被固定在工作流程的生产区。为此，企业层的生产区必须是可见的。一旦实现了可视化，企业资源管理层（ERP）就能够在实时供应链事件和对生产区资源完全掌握的基础上生成一个生产计划。

    作为使工厂生产透明化的方法，执行系统已经存在10多年了。然而，整合全异系统的复杂性却限制了本应被普遍应用的MES仅被少数行业所采用。所幸的是，受全球制造商和领先技术供应商支持的基于标准的集成正在迅速地改变着该种局面。