(4)品质部 如何降低成本并提高客户满意度?包括对所有的产品质量参数(含来料检验、制造过程等方面的质量系统评估)都能够提供完整、及时的品质状况，这是品质部最迫切需要解决的问题。如果系统可以解决这些问题，那么品质部将能够完全跟踪、报告制造环境中所产生不合格生产作业。而且通过系统及时、有效地管理受影响的物料和在制品，并分析在制品的在流动中发生问题的根本原因，提供最为有效的改正措施计划，防止同类问题的再次发生。

    (5)工艺工程部门 制造工程如何即时获得产品制造过程的关键信息?从而使工艺改进优化方面的根据更具体、更充分地协助各种格式的电子工程文件的存储、管理和控制，使工程技术人员能够在生产现场轻松查阅工艺指导文件，并定义产品工艺路线。并且可以对现场突发事件(如:机器故障、工具失效、任务变更等导致的作业计划、工艺变更)做出快速且有效的反应，使生产顺利进行，避免产生现场管理的混乱和无序，进而影响生产进度。
   
    经过大量细致认真的培训会议和前期调研，企业的大部分人已经认识到:目前企业的管理系统，是ERP系统与生产现场之间通过人为方式进行沟通的，因而使得生产现场如同黑箱作业，无法掌握实时的正确信息和达到计算机整合的境界。现实的情况的确如此:ERP是一个上层的规划系统，而MES是一个下层实际的执行系统，也就是说:一般情况下，由ERP发出计划任务，而MES只是针对这样一个计划任务，按照实际的品质、时间和量产要求，进行现场的实际生产标准，以完成它。
   
    2.选型
   
    因为明确了自己的详细需求，同时也得到了企业中高层领导的强烈支持，"选型"对于XH企业来说，只用了不到一个月的时间。
   
    在选型初期，XH公司考察了包括:RZ计算机公司、ZJ计算机技术公司、WD软件公司、CM软件公司和BL软件公司等五家比较专业的国内外MES供应商。经过对这么公司产品在技术、产品功能、价格、平台、软件架构、扩展性、整核能力等各方面的综合评估，公司最终选择了公司比较小、但是有实际MES开发和实施能力的RZ公司作为XH集团的MES供应商。
   
    选择该公司的产品是因为:RZ公司的MES产品具有很强的扩展性和实用性，并有一个非常简单、易用、实用的开发平台和完整的系统整核能力。同时在价格和产品功能方面，也具有相当突出的优势，尤其是其RFID局部的替代条码技术，更充分展现了其在这五家国内外MES供应商中的优势。但是，因为RZ公司没有同行业的成功案例，而且在做MES产品时间也不是很长，所以XH公司的领导当时有相当的不信任。但事实证明，XH公司的领导和MES实施小组成员在选型时做出的决定是具有独到眼光的--RZ也没有辜负XH企业集团的向往和决策。
   
    3.实施
   
    针对前期的详细调研和规划，以及企业强烈的支持，RZ-MES项目完成了以下企业的十几个实际需求和现场管制:
  
    (1)通过序列号，对产品实现物料从供应商来料到成品的完全追踪，形成关键部位的全面可追溯性;
    (2)在装配过程中，采于基于JIT思想的拉动式需求管理，配合生产节拍，物料将在需要的时候，出现在正确的工位之上，在MES系统的帮助实现物料以及部件的"领配制"，以及目视化管理;
    (3)在制造过程中MES系统在生产线上实时采集并反馈出当时的品质状况，对质量数据进行全方位统计、分析(即时SPC)，并在实现与现有测试设备的数据采集接口进行有效的整合;
    (4)实现MES和现在企业ERP的完美集成，并即时的数据交换，当ERP下达生产任务中，MES自动获取ERP相关的资料，并将执行结果及时反馈给ERP系统;
    (5)数据发布:生产信息采用基于Internet技术的WEB发布系统对外发布，管理层对生产状况的即时把握。并满足满足客户服务部门的数据查询需求;
  
    其他如:供应商评估、员工绩效评估、设备管理和运作效能分析、电子看板发布等。
  
    三、实施后记
  
    XH公司通过MES的实施，基本把工厂的所有制造资源管控了起来，包括:材料、设备、运作流程、生产黑箱、生产跟踪、管理漏洞、及时生产(JIT)、IE、统计、分析、实时订单、工艺、固定运转机器、人员、追踪等，并从原来大约只有4SIGMA左右迅速增加到5SIGMA以上，并真正达到ISO等要求。