MES，提升追溯能力的利器
   
    数据不足或无效数据过多，都将为问题分析的作业效率和准确性带来影响。在提出解决这个问题的方案之前，不得不首先感谢1946计算机的发明，时至今日这些方形的小盒子，正以上万乃至千万倍的效率代替了手工作业。而解决上面提到的手工作业与数据量矛盾的有效方法，则是应用基于计算机的信息化工具MES(制造执行系统)。
   
    MES这个企业级应用系统，伴随着欧美制造业的发展，在上世纪90年代初由MESAInternational(MES国际联合会)对MES给出定义：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。随着中国成为世界工厂的格局逐渐形成，近几年来MES的应用已经在中国电子组装企业中普及开来。通过信息化工具结合其他一些企业的成功应用经验，许多实施MES的企业都已经尝到了生产追溯能力提升带来的甜头。接下来介绍利华科技MES的成功应用，来看它如何提升生产可追溯性，满足客户稽核。
   
    利华科技：用好MES提升生产可追溯性
   
    利华科技坐落在风景秀美的苏州，本着自身数十年在为多家知名跨国企业提供电子制造加工服务经验，产品涉及通讯电源、手机等领域，是典型的高速成长型企业。应用MES的根本思路来自于利华科技管理层务实、稳健的发展风格与未来发展战略。作为EMS企业，利华科技充分意识到，只有提升核心制造竞争力，更好的服务于客户需求，走到同行的前列，才可能有更大的发展空间。而MES作为这个战略的实现工具，则承载了建立信息透明化的工厂，提升与优化各项制造管理指标，塑造企业制造形象并提升客户认可度的期望。
   
    利华科技应用了明基逐鹿软件所提供的卓越制造解决方案，在成品组装段实施了GurueMES系统。在第一期中包含了生产数据采集、过程控制、追溯管理、管理报表等功能。
   
    在追溯管理方面，利华科技选择了产品追溯、物料追溯和在制品查询三大信息化重点。在选择什么样的数据需要通过信息化工具来采集，什么样的数据可以使用现有方法来实现，利华科技从效益出发，在规划初期就已经做出了充分的评估，并清楚的定义出了需要追溯数据的边界。例如在产品追溯面，产品的当前生产状态和产品的历史数据是关键，在物料追溯面，能够通过现场换料记录或物料进料时记录的属性，查询到物料的流向，会是当前应用的重点。在过程数据中，未结的生产订单的在制品的当前状态和在产线的分布状况是最迫切的需求。
   
    最终，利华科技在实现追溯管理功能时，以这三大点需求为主线，对过程数据、产品数据、物料(原材料)数据这几类生产数据的重点与难点内容，通过扫描设备与智能终端进行了自动采集。所以采集进系统的数据，都被像网一样组合起来，提供给用户可以从各个角度对生产现状和历史数据进行汇总查询与详细分析。基于GurueMES系统管理报表子系统，这些信息能够实时的应用浏览器进行分类、汇总与查询。在实际应用中，利华的管理人员可以在电脑前随时了解生产现场的第一手状况，而工程、品质、制造人员可以轻易的通过系统，对过去的生产数据做出分析。无论是在品质分析还是RMA过程中，MES提供的应用为工程师们打开了数据的大门，大家都能快捷方便的寻找到对象数据。
   
    2006年初3个月的实施时间中，通过模拟运行的独特实施方式，利华人员迅速熟悉系统的使用方式，在较短的周期里便实现了并行生产、快速上线的目标。近半年来，由于客户订单不断增加，利华科技早已投入扩张产线筹建新厂的工作中了。