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第六章电话机听筒底壳模具结构设计

第二节设计思路分析

电话机听筒底壳模具结构设计的思路是：调用产品视图→拆分前后模→模型排位→创建模仁→调用模架→装配模仁→浇注系统设计→滑块机构设计→顶出系统设计（创建顶尖）→冷却系统设计（创建冷却水路）→调用紧固件。

模具设计依据就是根据客户产品图样及样板，设计人员必须对产品图及样板进行详细的分析与消化。其内容包括以下几个方面：

制品的几何形状。
制品的尺寸、公差和设计基准。
制品的技术要求。
制品所用塑料名称及牌号。
制品的表面要求。

专家提示：在进行模具设计之前对产品进行详细的分析与消化，以便于设计模具时决定应该采用什么形式的浇口，以及模仁的选材，如透明料PMMA选用模仁材料时就要选用能够省光的、又耐腐蚀的材料—S136H，而不能选用45#。由于本产品表面要求镜面，所以模仁材料要用718。

1. 调用产品视图

如图6-2所示为电话机听筒底壳产品的各个视图。

图6-2 产品视图

2. 拆分前后模

拆分前后模是把前模型腔外形轮廓线、后模外形轮廓线画出来，以便排位之用。拆分前后模时可利用图6-2中产品三视图删掉多余的内部线条，只留下外形轮廓线即可。如图6-3所示为拆分的前后模。

3. 模型排位

制品在模仁中的排列应以最佳效果形式排列，要考虑进胶口位置及分型面因素。其位置尺寸的大小与制品的外形大小、高度成正比例。一般的成品之间距离为15~30mm，但考虑到两成品中间有流道，所以此距离要加宽，后面将有详细讲解。如图6-4所示为模型排位的效果图。

图6-3 拆分的前后模图6-4 模型排位效果图

专家提示：在拆分前后模时一定要注意碰穿孔的拆分，例如电话机听筒底壳产品的送话器孔成型部分，就需要留前模，这样它的局部分型面的痕迹就会留在后模上，不至于影响到产品表面镜面效果。

4. 创建模仁

创建模仁的过程就是选取产品分型面，把制品的前后模仁分开的过程。在此过程中产品分型面的选取至关重要，其选取的原则是：

如图6-5所示为电话机听筒底壳的前后模仁。

图6-5 电话机听筒底壳的前后模仁

5. 调用模架

一般来说，尽量选用标准模架（例如LKM标准或者鸿丰标准）。下面就是直接从【LTOOLS】工具栏中【标准模架】里面调用的LKM标准模架，如图6-6所示。

图6-6 LKM标准模架

专家提示：在选用标准模架时，大水口模架在2750mm以上的，A板厚度应为精框的深度加25～35mm，B板厚度应为精框的深度加50～70mm，模架在2525mm以下的，A板厚度应为精框的深度加25～30mm，B板厚度应为精框的深度加40～50mm，细水口模架A板厚度应为精框的深度加30～40mm，B板厚度应为精框的深度加50～60mm。这些都是实践经验数据，详细的参数后面章节有列出。

6. 装配模仁

装配模仁（标准称谓叫型芯或型腔）就是把模仁各个视图以中心位置对齐装入模架中，以便能够清晰显示分型面位置，为设计浇注、冷却系统做准备，如图6-7所示。

图6-7 装配模仁

7. 浇注系统的设计

浇注系统的设计主要包括主流道的选择、分流道的截面形状与尺寸确定、浇口位置的选择、浇口形式以及浇口截面形状与尺寸确定。设计浇注系统时，首先应考虑使得塑料能够迅速充满型腔，尽量减少压力与热量的损失，其次再从经济上考虑，尽量减少由于流道产生的废料比例，最后再考虑要使浇口痕迹容易去除的问题。设计完成的电话机听筒底壳浇注系统如图6-8所示。