加盟VIP

数字化企业网首页

智能制造评估

您现在的位置：e-works > 智造书屋 > 书籍列表 > UG NX从数控编程到CNC加工实战 > 型腔铣的创建过程

查看您的阅读历史

第四章 UG NX 6.0三维加工

第二节型腔铣的创建过程

上一节返回目录下一节

在前面介绍过CAM操作过程，但那些刀具、几何体等都是编者已经设置好的，具体的操作还没有介绍过。下面就用一个型腔铣的实例作详细介绍。

步骤1：调入模型。

（1）运行NX 6.0软件。

（2）选择菜单栏【文件】|【打开】命令，或单击【标准】工具栏中的

按钮，系统弹出【打开】对话框，如图4-2所示。打开随书附带光盘example∣cha04∣exe1.prt文件, 单击【OK】按钮，进入UG加工界面。此时，在【操作导航器】中可以看到，除了系统内定选项不能删除外，没有任何数据，调入模型如图4-1所示。

【打开】对话框

图4-2 【打开】对话框

步骤2：创建程序。

（1）在【加工创建】工具栏中单击

按钮，系统弹出【创建程序】对话框，在【术类型】下拉列表中选择mill_contour选项。

（2）在【程序】下拉列表中选择NC_PROGRAM选项。

（3）在【名称】文本框中输入CAVITY，并单击两次确定按钮，完成创建程序操作，如图4-3所示。

步骤3：创建加工刀具。

（1）在【加工创建】工具栏中单击

按钮，系统弹出【创建刀具】对话框，在【类型】下拉列表中选择mill_contour选项。

（2）在【刀具子类型】栏中单击【铣刀】按钮

。

（3）在【刀具】下拉列表中选择GENERIC_MACHINE选项，如图4-4所示。

【创建程序】对话框

图4-3 【创建程序】对话框图4-4 【创建刀具】对话框

（4）在【名称】文本框中输入D16R0.8，单击确定按钮，系统弹出【铣刀-5参数】对话框，在【直径】文本框中输入16；在【底圆角半径】文本框中输入0.8；其余参数按系统默认值，单击确定按钮，完成刀具的创建，如图4-5所示。

【铣刀-5参数】对话框

图4-5 【铣刀-5参数】对话框

步骤4：创建加工坐标系。

（1）在【加工创建】工具栏中单击

按钮，系统弹出【创建几何体】对话框，在【类型】下拉列表中选择mill_contour选项。

（2）在【几何体子类型】中单击【机床坐标】按钮

。

（3）在【几何体】下拉列表中选择GEOMETRY选项。

（4）在【名称】文本框中输入MCS_MILL，如图4-6所示。

（5）单击应用按钮，系统弹出【MCS】对话框。如图4-7所示。

【创建几何体】对话框

图4-6 【创建几何体】对话框图4-7 【MCS】对话框

（6）在【指定MCS】选项中单击【自动判断】按钮

，在绘图区选择毛坯顶面为MCS的放置面，然后单击确定按钮，完成加工坐标系的创建，结果如图4-8所示。

机床坐标放置面

图4-8 机床坐标放置面

步骤5：创建加工几何体。

在【创建几何体】对话框中创建几何体操作，具体操作如下：

（1）在【类型】下拉列表中选择mill_contour选项。

（2）在【几何体子类型】中单击【切削几何】按钮

。

（3）在【几何体】下拉列表中选择MCS_MILL选项。

（4）在【名称】文本框中输入GEOM，如图4-9所示。

（5）单击确定按钮，系统弹出【铣削几何体】对话框，如图4-10所示。

【创建几何体】对话框

图4-9 【创建几何体】对话框图4-10 【铣削几何体】对话框

（6）在【指定部件】选项中单击

按钮，系统弹出【部件几何体】对话框。在绘图区中选择黑色部件作为部件。单击确定按钮，完成指定部件操作，如图4-11所示。

（7）在【指定毛坯】选项中单击

按钮，系统弹出【毛坯几何体】对话框。在绘图区中选择虚线图框作为毛坯，单击确定按钮，完成指定毛坯操作。单击【铣削几何体】对话框中的确定按钮，完成创建几何体操作，如图4-12所示。

【部件几何体】对话框及指定部件

图4-11 【部件几何体】对话框及指定部件

【毛坯几何体】对话框及创建几何体

图4-12 【毛坯几何体】对话框及创建几何体

野火专家提示：在选择指定部件时，如果难以选上黑色部件，则可将鼠标在两个工件地方停留一段时间，光标会出现省略号，此时单击则会出现快速拾取对话框。在选项中可以选择自己相要的对象。

步骤6：创建加工方法。

（1）在【加工创建】工具栏中单击

按钮，系统弹出【创建方法】对话框。在【类型】下拉列表中选择mill_contour选项。

（2）在【方法子类型】选项中单击【粗铣】按钮

。

（3）在【方法】下拉列表中选择METHOD选项。

（4）在【名称】文本框中输入MILL_R名称，如图4-13所示。

（5）单击确定按钮，系统弹出【模具粗加工 HSM】对话框。在【部件余量】中输入0.5mm，其他参数按系统内定。最后单击确定按钮，完成粗加工方法操作，如图4-15所示。

步骤7：创建操作。

（1）在【加工创建】工具栏中单击

按钮，系统弹出【创建操作】对话框，在【类型】下拉列表中选择mill_contour选项。

（2）在【操作子类型】栏中单击【型腔铣】按钮

。

（3）在【程序】下拉列表中选择CAVITY选项。

（4）在【刀具】下拉列表中选择D16R0.8选项。

（5）在【几何体】下拉列表中选择GEOM选项。

【创建方法】对话框

图4-13 【创建方法】对话框图4-14 【模具粗加工 HSM】对话框

（6）在【方法】下拉列表中选择MILL_R选项，如图4-16所示。

（7）在【名称】文本框中输入CA1名称，单击“应用”按钮，进入【型腔铣】对话框，如图4-16所示。

【创建操作】对话框

图4-15 【创建操作】对话框图4-16 【型腔铣】对话框

步骤8：型腔铣参数设置。

在【刀轨设置】栏中设置如下参数。

（1）在【平面直径百分比】文本框中输入70，在【全局每刀深度】文本框中输入0.5mm，如图4-17所示。

（2）在【型腔铣】对话框中单击

按钮，系统弹出【非切削移动】对话框，如图4-18所示。

图4-17 百分比和全局每刀深度选项

【非切削移动】对话框

图4-18 【非切削移动】对话框

（3）在【非切削移动】对话框中单击“传递/快速”按钮，系统弹出【传递/快速】选项卡，在【安全设置选项】下拉列表中选择【平面】，在【指定平面】中单击

按钮，系统弹出【平面构造器】对话框，如图4-19所示。

（4）在绘图区中选择最高顶平面，然后在【偏置】文本框中输入50mm，如图4-20所示。单击“确定”按钮，完成安全平面操作。再单击“确定”按钮，完成非切削移动操作。

传递/快速子选项

图4-19 传递/快速子选项图4-20 【平面构造器】对话框

（5）在【型腔铣】对话框中单击

按钮，系统弹出【进给和速度】对话框，然后在【主轴转速】文本框中输入1200，【切削】文本框中输入1000，单位为mmpm，如图4-21所示。最后单击“确定”按钮，完成进给和速度的操作。

步骤9：刀轨路径生成及仿真。

（1）经过前面几步的操作，刀轨路径参数基本设置完成，可以产生一个粗加工刀轨。在【型腔铣】对话框中单击【生成】按钮

，系统开始计算刀轨，计算后生成的刀轨如图4-22所示。

【进给和速度】对话框

图4-21 【进给和速度】对话框图4-22 计算后生成的刀轨

（2）在【型腔铣】对话框中单击按钮，系统弹出【刀轨可视化】对话框。单击“2D动态”按钮，弹出【2D动态】选项卡，然后再单击

按钮，绘图区出现了动态仿真的画面。仿真完成后单击两次“确定”按钮，完成整个型腔铣操作。完成结果如图4-23所示。

【刀轨可视化】对话框及仿真结果

图4-23 【刀轨可视化】对话框及仿真结果

上一节返回目录下一节