搜索--e-works数字化企业网

文章
新闻
资料
视频
活动
特别报道
书屋
智能制造
VIP智库
专家
报告

e-works为您找到 1145 条结果

相关性
发布时间

热弯玻璃的工艺控制及优缺点分析

1热弯模具的选用热弯玻璃所使用的成型模具在热弯玻璃成型过程中起着至关重要的作用，热弯模具的种类主要分为三种：实心模、条框模、空心模，在此基础之上很多生产厂家在模具的加工上都有自已的特点。玻璃热弯工艺过程中的控制，主要把握：玻璃预热时，应采用连续加热或缓慢加热的方式，使炉内温各处一致；要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相一致，否则会使夹层玻璃产生光学畸变；玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度，这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况，通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间；玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃，玻璃在热弯成型时，原有应力已消除，为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力 b.玻璃在成型时使用的压辊；一些曲率半径大的产品，在玻璃成型时完全依靠重力无法达到要求的曲率和球面，必须借助压辊，压辊要用玻璃丝布完全包裹，在与玻璃接触时如果裸露金属直接与玻璃接触，会造成玻璃在炉内的破碎 e.在玻璃成型时，辅助成型时的外力过大过猛，会使玻璃炸裂。对于一些曲率半径较大的产品，玻璃必须依靠辅助外力才能成贴合模具，每一个操作人员应当明白，玻璃的成型应当主要靠温度的调节来达到要求。

来源：互联网

2016-06-28

2012年PLM征文：直缝焊管成型工艺CAD/CAE设计技术

FFX成型技术是由中田制造所开发的一种柔性辊弯成型技术，水平机架和立辊机架的轧辊完全可以共用，相比排辊成型方式，FFX成型少了精成型机和定径机，降低了用户的轧辊和设备费用，节省了换辊时间，提高了生产率。 JCOE法和UOE法是生产大口径、大壁厚直缝焊管的有效方法，前者主要成型过程为板边预弯成型→C成型→O成型→扩径，后者依次经过板边预弯→U成型→O成型& 本文主要介绍运用CAD/CAE技术进行ERW排辊成型与UOE焊管成型过程模拟与工艺设计，研究成型过程中板料的成型规律及成型机理，对于提高直缝焊管成型工艺设计水平具有重要指导价值。图1所示，整个机组沿板材成型方向分为5个部分，分别是夹送道次、弯边道次、预成型段、线成型段以及精成型段，每道次都涉及大量的轧辊，在实际生产中这些轧辊的位置调节是非常复杂的，这对ERW排辊成型的CAD建模提出了很高的要求图4为焊管排成型过程全流程数值模拟得到的各成型段板带的几何构型。

来源：e-works

2012-11-06

SLM选择性激光熔化技术:高端金属3D打印核心工艺,引领智能制造全新变革

SLS技术仅依靠激光高温烧结金属粉末，粉末颗粒之间无法完全熔合，成型件致密度与机械性能存在明显短板；而SLM技术利用高能激光束将金属粉末完全熔化，粉末颗粒融为一体，最终成型零件致密度近乎100%，力学性能媲美甚至超越传统锻件不断重复“铺粉-激光熔化-补粉”的循环动作，层层叠加直至整个零件完全成型。而SLM技术依托逐层堆积的成型逻辑，不受结构形态限制，可一次性完成复杂一体化构件成型。无论是轻量化晶格结构、密闭内部冷却流道，还是弯曲异形内腔，都能轻松实现加工。第二，工艺控制难度大，成型稳定性要求高。第四，设备成型尺寸受限，粉末存在安全隐患。

来源：嘉立创3D打印

2026-08-31

通快：百年匠心铸就全球激光与机床技术领导者

从钣金切割成型、焊接加工的机床装备，到自研工业级激光发生器，再到EUV光刻激光等半导体尖端设备，通快依托一系列突破性产品技术，在对应细分市场建立起全球领先地位。极片试样、热管理壳体实物整齐陈列，展现了通快激光器、激光焊接设备在电池制造关键工序里的应用；一旁“CarsmadebyLaser”激光车身样件，直观诠释了通快激光技术在整车车身成型加工领域的深厚积淀而集冲裁、激光切割、成型、攻丝四大工艺于一体的TruMatic3000复合加工中心，凭借可沉降式模具与刷式工作台设计，在实现多工艺集成加工的同时，有效避免工件表面划伤，完美适配多品种、小批量的柔性生产需求这款设备可实现极低热变形、高一致性的精密焊接，焊缝成型美观且力学性能优异，适配碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属材料的复杂焊接需求。设备支持多轴联动与机器人柔性集成，可无缝对接自动化产线。

来源：e-works

2026-07-31

2026增材制造技术演进与产业观察

1.1普及型主力技术——熔融沉积成型（FDM/FFF）FDM/FFF通过热塑性材料的熔融挤出逐层堆积成型，其工艺涵盖从材料挤出、切片路径规划到逐层沉积与冷却固化的完整流程。图2FDM工艺原理示意图(来源:智造苑)在运动控制方面，CoreXY架构逐渐取代传统的龙门架构，配合输入整形与主动振动补偿算法，有效抑制了高速运动产生的机械共振，解决了高速成型与表面质量之间的矛盾。 1.2高精度创意首选——桌面光固化（LCD/DLP/SLA）光固化技术利用特定波长的光照射液态树脂，使其发生聚合反应固化成型。图12赛车方向盘材料对比，碳纤维增强复合材料比原铝部件更坚硬(来源:Markforged)值得注意的是，碳纤维的高磨蚀性对成型设备提出了严峻挑战。特别是对于PEEK、PEKK等半结晶材料，打印过程通常要求喷嘴温度达到370–450°C，且成型腔室温度需维持在90–180°C，以精确控制结晶度并减小残余应力，

2026-08-08

工程师的“兵器谱”：复合材料设计、仿真与制造软件解析

例如，固化仿真通过耦合热、化学、力学方程，预测温度场、固化度分布以及由此产生的残余应力；成型变形仿真预测模拟构件脱模后的回弹与翘曲，为模具设计补偿提供依据；液体成型仿真预测树脂流动与填充状态，确保成品质量例如，PAM-FORM专注于复合材料热成型过程的仿真，能够模拟连续纤维增强热塑性复合材料在加热、成型和冷却过程中的纤维取向、褶皱产生和回弹变形，是汽车等领域热塑性部件制造的关键工具。 1、复合材料制造技术现代复合材料制造技术已形成两大主流方向：一是成熟的自动化成型工艺，二是颠覆性的增材制造技术。（1）自动化成型工艺预浸料–热压罐成型：适用于航空航天关键承力部件制造，该工艺具备高精度、性能稳定和孔隙率低等优点，确保了产品的极致可靠性。（2）增材制造技术短切纤维增强复合材料打印：基于FDM（熔融沉积成型）、SLA（光固化成型）等技术，该方案设备简单、成本低廉，适合快速原型制作、工装夹具以及小尺寸、低性能要求的非承力部件。

来源：e-works

2026-04-07

工业现代化背景下的钣金折弯技术发展与应用

0.引言钣金折弯成形作为金属加工领域关键的工艺技术之一，其在金属制品生产中扮演着不可或缺的角色，而传统的折弯单机作业生产方式，容易导致设备在订单切换过程中停机，查看图纸、折弯编程、调试设备参数、拆装折弯模具并遵循折弯工艺顺序原则:1)由内向外折弯;2)由小向大折弯;3)先折弯特殊形状，然后折弯一般形状;4)成型后的第一道工序不影响或干扰后续工序[2]。自动上、下料装置和穿梭输送装置与立体库自动对接原材料，代替人工将板材或者工件定位到加工位置，并实现零件的自动输入输出工作台；操作机对加工板材进行压紧、折弯送料；折边主机按照程序的机器语言代码完成板材折弯成型的工作图4钣金折弯工序信息化管理看板5.小结钣金折弯成形作为金属加工的重要手段，在材料、工艺、设备、模具、管理等方面的创新和进步，新材料和新工艺的开发将更加注重资源的高效利用和环境的保护，自动化设备的开发将更加适应小批量多品种的生产切换

2024-09-03

武汉海尔电冰柜：冷柜行业制造技术跃迁与零碳智能工厂建设

在注塑吸附环节，针对PS挤板成型对人工依赖高、设备利用率低的问题，引进行业引领的电动注塑机，实现PS挤板全自动成型。在箱壳制造环节，围绕箱壳多结构并行生产的复杂性，推进钣金箱体与PCM箱体自动成型及装配升级。通过复制成熟的箱壳A线，并引入视觉检测、箱壳智能库、内冷在线自动成型及箱壳线数字孪生技术，实现箱壳制造过程的在线质量监控、产能仿真与节拍优化。在门体制造环节，针对产品型号多、切换频繁的特点，建设门壳柔性CNC成型与简易门壳成型产线，综合应用自动取门、多门生产与柔性CNC折弯技术。在注塑吸附环节，进一步引入无人叉车与AMR参与上下料及板材配送，实现内胆吸附成型、PS板挤出成型等工序的物流自动衔接，减少人工搬运和等待时间，分别实现柜口成本下降8.18元/台、玻璃门框下降6.3元/台

2026-02-02

当啤酒遇上“自动化世界杯”，来自伦茨的“金靴级”助攻

无论是切片、成型还是饮料灌装，都能实现快速换型与直观操作。安全精准处理物料面对易损食品、复杂包装流程或自动化灌装系统，伦茨提供端到端的系统解决方案。

来源：Lenze伦茨

2026-06-12

竞争逻辑变了！2026激光切割赛道：将告别“功率内卷”

森峰激光专攻三维五轴领域，针对新能源汽车热成型件开发专用切割工艺与离线编程系统，实现复杂结构件高效加工，打破海外品牌在汽车制造领域数十年垄断。极耳成型采用纳秒紫外激光，切割速度达240m/min，毛刺控制在2μm以内，适配0.006mm超薄复合集流体；电芯顶盖密封焊接通过功率波形精准调控与焦距动态补偿，气孔率稳定控制在0.5%以下，国轩高科将一次良率从

2026-04-14

共 115 页总数：1145 条

1
2
3
4
115
»

全年活动计划

信息搜索中，请稍候...

资料

系列微信

数字化企业

观潮工业AI

e-works制信科技

具身智能一线

智能制造网博会

智能制造IM

ERP之家

智能工厂前线

MES百科

PLM之神

供应链指南针

旗下机构

中国光谷产业联盟

广西两化融合促进中心

广西工业创新促进会

e-works 公众号

e-works APP

旗下其他网站

广西两化融合门户

广西新品推介交易平台

特色服务

两化融合贯标

© 2002-2026 武汉制信科技有限公司版权所有 ICP经营许可证：鄂B2-20030029-1（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号法律声明及隐私权政策投诉举报电话：027-87592219

关于我们 | 联系我们 | 隐私条款

ICP经营许可证：鄂B2-20080078
（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号
© 2002-2026 武汉制信科技有限公司版权所有
投诉举报电话：027-87592219

需求中心

扫码查看

联系我们

返回顶部