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e-works为您找到 5135 条结果

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流量计和调节阀的智能化与优化配置

2、调节阀的应用思考随着工业门类工艺需求日益多样化，各种调节阀也相继涌现。调节阀的优化配置是在满足流量计流畅的前提下，通过各种调节阀的对比、计算，选取调节可靠、灵活、开量最大的调节阀，验证管道内流体速度变化带来的压力波动，以寻求流体通过调节阀时的最少压力损失和流量损失。三、流量计和调节阀测量系统的优化配置应用流量计和调节阀的目的是趋近于真实地反映某生产工序消耗特指流体的数量，但该测量手段在完成计量任务的同时，受其结构原理的影响不可避免地也带来被输送流体的压力损失和流量损失按照系统的观点，在流量计和调节阀组成的测量系统中，仅有流量计的优化配置或仅有调节阀的优化配置，还不能说该测量系统已是优化配置了；还必须进行流量计与调节阀的系统寻优。 5、创建流量计与调节阀流体测量系统寻优软件，以指导寻求流量计与调节阀的最佳组合配置。

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来源：e-works

2008-12-22

600MW机组除氧器水位自动控制系统分析

模拟手动站优化功能算法块2115的跟踪切换TS为除氧器解列，或者除氧器水位调节阀关至30%，强制手动MRE为除氧器解列，或者由除氧器水位逻辑发出的主给水调节阀切手动条件。除氧器水位与其设定值偏差超过±200mm时，发出过程值偏差大信号，作为主给水调节阀切手动条件之一，调节门反馈与其指令偏差超过±10%时，发出阀位偏差大信号，作为主给水调节阀切手动条件之一图6除氧器水位逻辑3.2.2主给水调节阀控制切手动下列条件之一存在时，主给水调节阀控制切手动，1）除氧器水位故障，2）过程值偏差大，3）主给水调节阀自动方式下，阀位偏差大，4）变频器自动方式。 3.2.4水位调节阀关至30%在水位调节阀关至30%投入的情况下，如果变频器跳闸条件发生，或者变频器跳闸，同时，变频器指令＜50%，则通过脉冲整形算法块3281，输出水位调节阀关至30%的5s脉冲，至主给水阀控制回路 2）四抽至除氧器电动门联锁条件除氧器压力信号均正常时，取其平均值，延时1s，作为除氧器压力信号，如果其中之一坏质量时，取另1个好值，延时1s，除氧器压力大于1.25MPa，或者四抽逆止电动门联锁条件作为四抽至除氧器电动门联锁条件

来源：e-works

2015-11-27

TPT与UCS深度协同，湖北兴瑞工厂打造全球首个自主运行工厂AOP应用

操作人员需要同时关注温度、压力、流量等上千个参数，任何细微的波动都可能引发连锁反应。同时，UCS连接APL智能仪表、高精度传感器，实时捕捉生产状态，实现对关键参数的持续监控与趋势预测，完成从事后响应到事前预警的跨越；对调节阀的智能诊断准确率超95%，显著提升了设备可靠性与生产连续性。 TPT则将AI的控制权限拆解为“分级授权”——核心生产参数（如反应釜温度、压力）的调整权限，需AI分析结论与人工复核双重确认，避免单一AI决策的风险；TPT

来源：中控技术

2026-03-04

和利时：布局智能仪表市场

目前和利时的智能仪表产品包括压力变送器、隔离式安全栅、调节阀、磁性液位计、电磁流量计、金属管浮子流量计等，在电力、化工、石化、建材、冶金、造纸、制药、环保等行业得到广泛应用，压力变送器、磁性液位计、隔离式安全栅等仪表产品已成功应用于重大工程 ”打造全新调节阀产品2020年，杭州和利时自动化有限公司与徐州化工机械有限公司（原化工部仪表调节阀定点生产企业）共同出资组建徐州和利时阀门科技有限公司，聚焦国际先进调节阀产品技术，致力于成为发展智能调节阀产品及其应用技术的专业生产制造企业据赵爱兵介绍，和利时调节阀技术传承了合资方徐州化工机械有限公司历经40余年积累的调节阀制造技术，融入了和利时先进的信息化、智能化技术及28年来累计成功实施的工程项目经验。此外，先进的选型管理系统（PSM），产品数据管理系统（PDM），计算机辅助工艺规划系统（CAPP）和针对调节阀整体性能、应用环境、易损零部件等专业测试系统及三维模拟软件，确保产品的适用性、可靠性和稳定性物联网的快速发展成为智能仪表技术与应用发展的推动力，对此赵爱兵深表认同：“作为物联网最重要部分之一的传感器，是智能仪表的输入端，其测量对象变得更加多样化，测量范围和功能也需要扩展，从传统的温度、压力

来源：自动化博览

2021-10-22

SIMULINK在船用辅锅炉控制系统仿真中的应用研究

它包括水位的自动控制，蒸汽压力的自动控制，锅炉点火及燃烧的时序控制等，其中锅炉水位和蒸汽压力的自动控制是由调节器实现的。水位测量信号经变送器送到水位调节器，调节器根据水位测量值与给定值的偏差控制给水调节阀，改变给水量以保持汽包水位在正常的范围内。在机舱中液位控制对象中的液位随船舶的摇摆而摆动，微分作用会使调节阀的开度忽而开得很大，忽而关得很死，这是不利的。因此在对船用锅炉水位和蒸汽压力要求较高的控制系统中往往采用比例积分控制器，即PI控制器。而图6所示采用PI控制作用的水位特性变化曲线，该曲线在650s受到干扰信号(将调节阀由20%开大至50%开度)作用后水位下降，经过调节作用最终又稳定在设定值上稳定运行。同上方法，在1200s时再将调节阀关小至20%的开度时可获得同样控制结果。

来源：互联网

2020-08-29

一个自动化控制系统有哪几部分组成？

一类具有运动性质，需由电动机拖动来实现，称为运动控制系统（或称传动控制系统），而将运动控制系统的工作过程称为运动控制；另一类的控制对象是如温度、压力、流量、物料、成分、液位和酸碱度等工业生产过程中的量，运动控制的执行元件是电动机，过程控制的执行元件是调节阀。无论是运动控制还是过程控制，它们均适用于相同的自动控制理论。但是，由于被控对象不相同的特点，两类控制系统在响应特性上也呈现出不同的特征。例如，运动控制系统的调节时间短、响应速度快；而过程控制系统中常常含有大惯性环节、大延时环节等，调节时间长，响应速度慢。在应用控制理论解决具体控制问题时，会存在一定的差异。运动控制系统中的执行元件常常是各类电动机，由电动机的旋转或直线运动来拖动负载，过程控制系统中的执行元件一般是调节阀，自动调节阀门的开度能够控制管道中流体的流量或压力，实现对被控对象的控制。 5）控制环节控制环节有时又称校正环节或控制器、调节器等，是人为设置的环节。设置该环节的目的是为了取得好的控制效果。好的控制效果是指输出量跟随输入量变化得更快、更稳、更精确。

2024-08-15

330MW机组DEH控制逻辑与试验（中）

图10主汽压力控制3.4一次调频对电网中快速的、小的负荷变动量所引起的转速变动，汽轮机控制系统可利用锅炉的蓄热，不用改变其负荷设定值，控制系统测到转速的变化，自动改变调节阀的开度，即改变发电机的功率，使之适应电网负荷的随机变动 5.1锅炉跟随方式汽轮机控制系统接到二次调频指令，增加负荷设定值，首先开大汽轮机调节汽阀，使发电机功率增加，引起主汽压力下降，锅炉控制系统检测到此变化后，输出信号到燃料调节阀，以增加燃料量，使主汽压力维持不变，改变调节阀开度，使蒸汽流量增加，压力维持常数。分页5.3汽机跟随(滑压)方式锅炉控制系统接到二次调频指令，增加负荷设定值，增加燃料控制量，随着燃烧强度的增加，主汽压力上升，蒸汽流量增加，发电机功率增加，而汽轮机控制系统一直维持调节阀全开位置。 5.4机炉协调控制方式该方式吸取上述2种的优点，二次调频的功率指令直接作用到汽轮机控制系统和锅炉控制系统，首先改变调节阀的开度，利用锅炉的蓄热，在压力允许变化范围内，提高负荷响应速度，同时改变燃料控制阀

来源：e-works

2012-04-22

600MW机组汽机低旁压力和温度自动控制系统分析

锅炉上水结束以后，排汽压力低于30kPa时，锅炉开始点火，在此阶段禁止开启低旁；随着锅炉燃料增加，低旁压力慢慢上升，在汽机冲转前，或者主汽压力达到3.7MPa，主汽温度达到320℃以后，蒸汽流量达到空冷岛最小防冻流量时，开启低压旁路，将压力控制切为自动，进入压力控制方式，低旁维持再热蒸汽压力（0.8～1.0）MPa，满足冲转、并网、带负荷等运行要求，随着高中压控制阀的开启，低旁开度逐渐关小，机组并网以后，随着负荷增加，压力定值升高，低旁逐渐关闭。 2低旁压力控制低旁压力控制PID优化算法块1036的过程变量PV为再热蒸汽压力，其设定值SP为第一级压力经过分段线性算法块1030的值，与运行人员手动给定值比较，进行大选以后的值，过程变量PV与设定值SP 当低压旁路减温水调节阀反馈＞95%时，发出低压旁路减温水调节阀全开信号，当低压旁路减温水调节阀反馈＜5%时，发出低压旁路减温水调节阀全关信号。

来源：国电菏泽发电有限公司

2014-11-13

浅谈电气自动化仪表的管理与维护措施

（2）冬季保温，这一维护管理工作的开展要求专业人员要根据电气自动化仪表的使用要求，来对仪表温度加以科学控制，比如，对接触到水的调节阀、电磁流量计等关键部位加以保温处理。 2电气自动化仪表常见故障2.1调节阀故障电气自动化仪表的使用中，调节阀作为仪表中的关键构成，在仪表运行的过程中负责进行的是相关参数的调整，在各种参数的科学调节下，也就保持了电气自动化仪表的最佳使用状态。调节阀故障是电气自动化仪表故障的一种，其表现为以下两种：（1）波动故障。如果电气自动化仪表中的弹簧刚度偏小，电气自动化仪表在使用中其刻度无法保持在稳定的状态下，当在日常的管理和维护工作中，调节阀信号无法保持在稳定的状态下，就有可能是出现了波动故障。仪表的检查时，首先要进行调节阀的检查，一旦在此检查环节，仪表刻度为零，意味着故障处于调节器和调节阀之间；但如果仪表处于最小值条件下，且刻度正常，则意味着系统压力存在问题，或者管道被堵塞。

来源：中国设备工程

2022-03-09

DCS与SIS系统在原料药加氢工艺上的应用

加氢过程通过调节阀控制氢气加入的速度，切断阀与流量计联锁控制氢气加入的量。氢气的加入会引起釜内压力的变化，氢气管道上的控制阀控制釜压，将压力控制在一定范围内进行加氢反应。反应过程控制如下：打开氢气进切断阀和调节阀，初步通氢至反应釜，釜内压力达到设定值后，关闭氢气切断阀与调节阀（可根据实际情况再调整是否关闭）。打开蒸汽进切断阀和调节阀，将釜内温度升至初始设置温度，关闭蒸汽切断阀与调节阀。釜内压力升压至设定值，维持一段时间保持不变，加氢反应基本饱和，关闭氢气切断阀与调节阀，加氢结束。（4）反应后降温、降压、置换控制加氢反应结束后，需要先降温泄压和置换再出料。在基本过程控制系统（BPCS）中，反应釜的压力由压力自动控制系统完成，当该压力自动控制失效时，反应釜上独立的压力检测元件达到设定值时，触发SIS系统，需要注意的是DCS和SIS的压力控制系统是相互独立的

来源：控制网

2022-08-09

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