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携手合作共赢，跨国交流开辟智能制造新局面

2025年，国际智能制造联盟在新加坡举办了ICIM国际智能制造研讨会，国内外智能制造专家学者、国际知名制造企业齐聚一堂，聚焦工业大模型、工业智能体、数字孪生、增材制造、开源工业自动化平台等热点话题和热门技术的应用趋势展开了深入研讨 ICIM国际智能制造研讨会的成功举办，为全球智能制造领域的交流合作搭建了优质平台，众多前沿观点与实践经验的分享，将有力推动智能制造技术的创新发展，助力产业在智能浪潮中实现转型升级。此外，国际智能制造联盟、中国科协智能制造学会联合体已连续第九年在“世界智能制造大会”发布智能制造两项“十大”科技进展。入选的技术与案例涵盖全球智能制造前沿成果，集中展现了全球智能制造的新技术路径与产业新趋势，为行业发展树立了重要风向标。依托国际智能制造联盟这一开放合作平台，各国得以精准掌握智能制造领域的最新动态，高效对接合作机遇，携手推动全球智能制造技术创新与产业升级。

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2026-02-04

新工科赋能智能制造，产教融合培育核心人才

在全球经济一体化与新一轮科技革命浪潮的双重推动下，智能制造已成为推动全球制造业转型升级的关键力量。近年来，智能制造的普及催生了对高技能复合型人才的大量需求，不仅推动了职业教育与产业发展的深度融合，更助力了新工科智能制造人才培养体系的构建与完善。据e-works发布的《制造企业智能制造人才培养白皮书》显示，专业人才短缺已成为制造企业推进智能制造与数字化转型的主要阻碍，企业在推进智能制造的过程中，亟需搭建多层次的智能制造人才队伍，实现通才与专才的有机结合为破解智能制造人才供需矛盾，2025年，我国新工科智能制造教育涌现出诸多新热点、新实践。 e-works拥有丰富的国内外制造企业、智能制造厂商、科研院所、智能制造专家资源，20多年的智能制造服务经验，遍布全国的服务体系，已构建起支撑新工科人才培养的坚实服务矩阵。

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2026-02-04

佛山照明：数智化重构核心流程，打造照明制造业智能制造标杆

图1佛山电器照明股份有限公司高明生产基地二、企业在智能制造方面的现状佛山照明已初步建成以自动化、数字化为核心的智能制造体系，通过智能装备应用与信息系统集成，实现了生产、物流、仓储等环节的协同优化与数据贯通（三）智能制造场景应用与成效通过“设备自动化+物流智能化+仓储数字化”的融合建设，企业在核心场景的智能制造应用已取得以下量化成效：1.自动化生产：生产线人工干预减少50%，自动化设备覆盖率显著提高三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍当前，照明制造业正面临同质化竞争加剧、人力成本攀升、市场需求个性化等多重挑战。传统生产模式柔性不足、数据孤岛等问题，制约了企业响应速度与盈利能力。为突破发展瓶颈，位于佛山照明高明生产基地的“照明产品智能制造生产线升级技术改造项目”应运而生，核心目标是深度融合新一代信息技术与制造技术，对核心流程进行智能化重构，以实现产能突破、效率跃升、品质卓越与成本优化，打造行业智能制造标杆。

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2026-02-02

数智赋能环保装备制造，海汇环保打造行业智能制造标杆

二、企业在智能制造方面的现状公司以“数字化、智能化、绿色化”为核心，构建“系统集成+智能装备+数据驱动”的智能制造体系，智能制造能力成熟度达三级，超过全国三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍公司在生产、管理、供应链环节存在诸多瓶颈：例如，生产端依赖人工协调，设备协同效率低、信息传递不畅易致生产延误；人工操作高风险且产品质量不稳定、不良品率高；与此同时，环保行业转型升级提速，客户对产品质量与交付周期要求日益严苛；国家“双碳”战略及智能制造政策推动企业绿色化、数字化转型；作为省级专精特新中小企业，公司亟需突破规模扩张中的管理瓶颈项目以生产、管理效能，绿色发展，服务能力、示范引领提升为核心目标，遵循战略引领、系统集成、分布实施、数据驱动、安全可控、人才适配的原则，打造环保装备行业智能制造标杆，形成可复制的实施经验，带动区域制造业数字化转型 2.项目实施与应用情况详细介绍(1)项目规划与实施概况以“智能化设备替代人工、生产过程精准可控、车间管理高效协同、绿色环保可持续”为目标，打造行业领先的智能制造示范标杆，实现生产效率提升

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2026-01-23

三丰智能：依托ERP、PLM、MES三大核心系统，打造智能制造示范工厂

公司是国家专精特新小巨人企业，首批国家智能制造系统解决方案供应商，国家智能制造示范企业。建有国家企业技术中心，国家重点培育中试平台，省重点实验室，省产业技术研究院等技术创新平台。目前正聚焦智能制造系统、人形机器人和人工智能等未来产业。图1三丰智能装备集团股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状三丰智能作为离散型装备制造企业，近年来通过持续的数字化投入，已构建了较为完善的智能制造体系，智能制造能力成熟度自评估达到四级水平，现已具备向更高层级跨越的坚实基础为建设“智能输送成套设备智能制造示范工厂”奠定了坚实的软硬件基础。项目目标：为解决上述痛点，公司启动“智能输送成套设备智能制造示范工厂”项目。

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2026-02-02

技术重构制造生态，慕思打造家居智能制造新标杆

图1慕思健康睡眠股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状公司的高端床垫全生命周期协同智能工厂建设于东莞制造基地，通过先后与爱马斯、中鼎、联柔、爱乐等国内一流装备制造企业合作，并自身为主导，联合思爱普（SAP 三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍在全球范围内，软体家居行业正经历深刻变革。随着物联网、大数据、人工智能等技术的迅猛发展，智能化成为行业发展的必然趋势。 2.2、项目实施情况描述：公司在智能工厂建设的工厂建设环节中，严格对标“整体数字化规划与建设，系统级建模和优化，数字孪生建设，智能制造装备、工业软件和智能系统，数字基础设施”等要求四、智能制造装备、工业软件和智能系统部署匹配情况对于“智能制造装备、工业软件和智能系统”，公司在智能制造装备方面，引入高精度自动化生产设备、智能物流机器人、智能检测设备等，替代人工操作五、人才培养方面建立完善的智能工厂人才培养体系，通过内部培训、外部合作、项目实践等方式，培养了一批既懂智能制造技术又熟悉企业运营管理的复合型人才。

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2026-02-02

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

图1中通客车二、企业在智能制造方面的现状中通客车近年来立足数字化转型和智能制造升级，两化融合程度和生产自动化水平持续提高，属山东省省级智能工厂和聊城市市级绿色工厂，项目主要建设内容包括MES制造执行系统、智能工业云分析平台、智能设备组网与数据采集控制系统、小总成自制件柔性智能制造装备群、柔性智能产线（焊装、涂装、底盘、总装）、车辆远程控制信息化平台等项目，推动业务流程数字化、生产过程自动化，数据资源共享化三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍客车产品已经成为当今问之无愧的民族品牌与中国名片，全球产销规模与市场占有率有目共睹，作为民族客车业的典范，中通客车有着50余年专业生产客车的历史，中通客车积极践行为此，中通客车建立全厂级工艺流程及布局的数字化模型和产线级的工业以太网，同时建立生产过程数据采集和分析系统、车间级制造执行系统MES、以及具备智能制造的自动化基础装备群，并引入切割、焊接、喷涂、涂胶、搬运通过建设设计/工艺/制造一体化系统、整厂MES系统、智能仓储物流系统、APS系统、智能工业云分析平台、智能设备组网与采集控制系统、柔性智能制造装备群、柔性智能生产线（焊装、涂装、底盘、总装）、远程控制信息化客车平台等项目

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2026-02-02

通用股份：轮胎外观缺陷AI检测系统构建与智能制造实践

技术实力方面，公司是国内首家同时拥有零度带束层和四层带束层两种生产技术的全钢子午线轮胎制造企业，率先实现合成杜仲橡胶TPI规模化应用，达到国际先进水平。二、企业在智能制造方面的现状近年来，通用股份持续加大智能制造的战略投入与系统推进，目前已进入全面集成与深化应用的新阶段。公司成功通过国家智能制造能力成熟度（CMMM）三级（集成级）认证，标志着实现了从单点自动化向数据驱动、业务协同集成化的跨越。在应用层面，智能制造成果已深度融入核心业务场景：制造环节实现了特定工序的全流程无人化作业与物料柔性精准配送，建立了全流程质量追溯系统；能源管理方面，通过数字化平台实现了绿色能源的优化利用。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍针对成品轮胎外观检测这一轮胎行业长期面临的人工成本高、标准主观性强、效率瓶颈突出及质量改善难闭环等核心痛点，本项目旨在构建全流程轮胎外观质量AI检测体系，

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2026-02-02

日立电梯：搭建智能制造云平台，实现精细化运营管理

经过几年的发展，日立电梯（天津）有限公司作为日立电梯（中国）有限公司的五大制造基地之一，构筑了日立电梯在东北、华北地区的综合服务平台。获批天津市智能制造专项5G试点示范项目、信息协同制造项目，连续5年荣列“天津制造业100强企业”，2020年荣获“国家绿色工厂”称号，2023年入选国家工信部智能制造优秀场景名单图1日立电梯（天津）有限公司二、企业在智能制造方面的现状基于“数字驱动、智享未来”的发展理念深化两化融合，将信息技术与制造技术深度结合，通过统一规划、分步实施，在制造业标配的信息系统基础上快速搭建个性化智慧管理平台三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍在市场竞争日益激烈的背景下，企业面临着提高生产效率、降低成本、保证产品质量等多重压力。优化排产模式，统一生产节拍，共享供应链信息，实现自制工号箱头的一致性产出，打造协同一致的短交付敏捷生产模式，提升天津工厂竞争力与智能制造水平。

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2026-02-02

宜化集团：打造合成氨智能制造工厂，建设智慧宜化

二、企业在智能制造方面的现状宜化集团结合合成氨项目实施智能化转型升级，打造合成氨领域领先的智能制造工厂。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍在国际竞争日益激烈，国际形势日趋复杂的大背景下，智能制造成为制造强国的主攻方向。 2.2总体实施架构智能制造工厂面向制造全流程构建14大业务中心，涵盖安全、生产、环保、应急、设备、电仪、质量、能源、采购、销售、物流等业务域。同时，该场景实例采用国内自主可控技术，满足了智能制造对全连接、高带宽、低延时、可拓展的要求。 2.5系统集成方案基于“数据+平台+模型+应用”构建智能制造工厂14大业务中心。

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2026-02-02

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