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基于计算机技术应用下的电气自动化控制系统设计分析

总之，不管是数据采集还是计算机处理，将这两个功能融为一体，就可以有效对系统进行监测和控制。3.2汽机电液调节系统汽机电液调节系统主要是对液压控制系统功能的升级。关于汽机的控制，传统的液压控制会影响汽机的运行，因此，通过电液调节系统既可以提高各种设备、元件的安全性，又可以提髙运行效率。该系统主要是从盘车入手，逐步实现对汽轮机组的整体控制。通过电液调节系统一系列的参与，可以改变负荷，使机组更加耐用，降低生产成本。3.3汽机旁路系统汽机旁路系统可以解决汽机运行中的问题，对再热器起到保护作用。该系统包括对高压和低压旁路温度与压力调节两部分。每一个旁路会设置截止阀，目的是对电气自动化系统进行有选择的控制。3.4汽机监视保护表汽机监视保护表能够对汽轮发电机组的运行进行有效、全面监测，将故障在第一时间内检测出来，从而实现对机组的有效控制。汽机监视保护表之所以可以发挥作用，主要就是因为计算机技术可以充分发挥作用，参数众多，结构复杂，因此，可以对机组的运行状态进行常态化监测，还能够对系统进行精确的保护。

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来源：互联网

2019-01-17

山崎马扎克机床博物馆里的工业记忆

天轴驱动工厂早期机床现代展区的高性能五轴加工中心与激光切割系统，以微米级加工精度与超高速动态响应彰显机电一体化技术的巅峰水平。马扎克五轴加工中心除机床之外，馆内还陈列了旧时的蒸汽机车、汽车、飞机等非常具有时代特色的工业产品。福特汽车与电影放映机e-works考察团在1940年产的蒸汽机车D51409前合影此外，山崎马扎克机床博物馆利用近一半的面积展示了其智能工厂“MazakiSMARTFactory&rdquo 从远古人类用的弓形木制器具，到蒸汽时代锅炉轰鸣的车床系统，再到如今操作便捷的数控机床，我们在这里俨然看到了一部完整的机床发展史，也看到了现代工业革命的发展史。

其他

来源：e-works

2025-08-11

走进智慧料场：蓝普锋PLC如何让巨型斗轮机“自主”作业

在港口、电厂、冶金等行业的散料储运系统中，斗轮堆取料机是不可或缺的核心装备。随着工业自动化、智能化浪潮的推进，传统斗轮机的控制系统面临换代升级的迫切需求。原系统存在维护不便、扩展性差、难以对接现代智能化系统等问题。项目要求新系统必须支持热插拔、具备强大的网络通讯与总线集成能力，并能与原有编码器、变频器等设备无缝兼容，确保长期稳定运行。 ●核心控制层：在斗轮机电气室部署高性能CPU模块RPC3105，依托其800MHz主频、0.01μs的单指令处理速度以及强大的通讯接口（双以太网、双RS485），负责整合全机各机构的运行逻辑、安全联锁与流程协调图2项目系统结构图系统亮点：智能、可靠、易维护●全自动无人值守运行：改造后的系统与上位无人值守调度系统实时通讯，可根据堆取料计划，自动完成行走定位、回转取料、俯仰调姿、流量调节等一系列复杂动作，真正实现 ●工艺智能化提升：通过实时采集斗轮电机电流与料堆形态数据，系统能够动态调节取料流量，保持出料稳定；支持多煤种分区堆放与精准配比，满足精细化储运与掺烧工艺要求。

PLC/DCS

来源：蓝普锋PLC

2025-12-22

2026年伺服系统市场深度解析：西门子、安川与汇川的技术路线之争

伺服系统是精密运动控制的核心执行单元。从数控机床的坐标轴驱动，到包装机械的凸轮同步，到机器人的关节控制，伺服系统无处不在。据MIR睿工业数据，2025年中国伺服系统市场规模约220亿元，年增速约12%，其中通用伺服占比约70%，专用伺服占比约30%。一、伺服系统的核心组成：驱动器+电机+编码器伺服系统由三部分组成：伺服驱动器、伺服电机、编码器。伺服驱动器接收控制指令（脉冲、模拟量或总线通讯），调节电机电流实现位置/速度/转矩闭环控制；伺服电机执行运动输出，通常采用永磁同步电机（PMSM）实现高功率密度和高效率；编码器反馈电机实际位置，通常采用增量式编码器四、总线通讯：EtherCAT成为运动控制的事实标准伺服系统的通讯方式正在从脉冲和模拟量向工业以太网总线迁移。

运动伺服

2026-06-30

330MW机组DEH控制逻辑与试验（中）

图10主汽压力控制3.4一次调频对电网中快速的、小的负荷变动量所引起的转速变动，汽轮机控制系统可利用锅炉的蓄热，不用改变其负荷设定值，控制系统测到转速的变化，自动改变调节阀的开度，即改变发电机的功率，使之适应电网负荷的随机变动 5.1锅炉跟随方式汽轮机控制系统接到二次调频指令，增加负荷设定值，首先开大汽轮机调节汽阀，使发电机功率增加，引起主汽压力下降，锅炉控制系统检测到此变化后，输出信号到燃料调节阀，以增加燃料量，使主汽压力维持不变 5.2汽机跟随(机调压)方式锅炉控制系统接到二次调频指令，增加负荷设定值，首先增加燃料控制量，随着燃料强度的增加，主汽压力上升，蒸汽流量增加，发电机功率增加，为了维持主汽压力为常数，汽轮机控制系统采用了主汽压力反馈分页5.3汽机跟随(滑压)方式锅炉控制系统接到二次调频指令，增加负荷设定值，增加燃料控制量，随着燃烧强度的增加，主汽压力上升，蒸汽流量增加，发电机功率增加，而汽轮机控制系统一直维持调节阀全开位置。 5.4机炉协调控制方式该方式吸取上述2种的优点，二次调频的功率指令直接作用到汽轮机控制系统和锅炉控制系统，首先改变调节阀的开度，利用锅炉的蓄热，在压力允许变化范围内，提高负荷响应速度，同时改变燃料控制阀

其他

来源：e-works

2012-04-22

互联互通赋能智造，飞亚凤达线缆破解传统制造发展难题

公司生产产品涵盖架空导线、电力电缆、矿物质绝缘电缆、预分支电缆、矿用电缆、硅橡胶电缆、计算机电缆、盾构机电缆、风能电缆、核电缆、轨道直流机车电缆、铁路机车车辆电缆、军用电缆、电气装备用电线电缆、特种电缆等在信息系统应用方面，通过PLM系统管理产品全生命周期数据，确保设计与生产的一致性。通过ERP系统实现从订单、采购、生产到财务的全流程管控。该项目属于智能工厂互联互通项目，主要围绕“数据集成”和“智能应用”两大方向展开，项目通过整合集成PDM系统、ERP系统、MES系统、WMS系统、CAPP系统通过数据传输至系统，采用先进过程控制算法对生产过程进行智能调节，实现对设备的精确控制和负载均衡。通过MES系统内的生产排产系统与ERP系统中的订单管理模块数据交互，形成优化的详细生产作业计划；在生产过程中MES系统通过SCADA系统对设备的生产运行数据进行采集和分析，实时的了解生产过程中的异常情况和生产进度

ERP

来源：e-works

2026-02-02

伺服驱动与高精度运动控制：从矢量算法到总线同步的技术全景

伺服系统由伺服驱动器、伺服电机与反馈元件构成闭环，能够精确控制机械部件的位置、速度与转矩。近二十年，随着电力电子、控制理论与数字信号处理技术的进步，伺服系统性能实现了数量级跃升。伺服控制采用三闭环结构：最内环为电流环，控制定子电流以产生所需转矩；中间为速度环，调节电机转速；最外环为位置环，保证定位精度。 2.2矢量控制算法矢量控制（FOC）是伺服的核心算法，其思想是将三相定子电流分解为产生磁场的励磁分量与产生转矩的转矩分量，通过坐标变换实现二者解耦，像控制直流电机一样独立调节转矩。具体过程为：采集三相电流经克拉克与帕克变换得到旋转坐标系下的直轴与交轴电流，与给定值比较后经PI调节器输出，再经反变换生成三相PWM驱动信号。矢量控制使永磁同步电机在全转速范围保持高转矩输出与高效率。弱磁控制则通过调节直轴电流削弱气隙磁场，使电机在基速以上扩速运行，扩展了恒功率调速范围，对机床高速主轴与新能源汽车驱动意义重大。

运动伺服

2026-08-11

年综合降本超14万元，新时达变频改造解锁锂电工厂节能收益

在锂电制造环节，冷却系统是保障电芯品质、维系产线连续运行的核心关键。针对驻马店某国家级绿色工厂的冷却水泵升级需求，新时达以大功率背负式变频解决方案，攻克了密闭高温机房、7×24小时不间断生产的多重工况挑战，不仅实现了显著的节能降本效果，更消除了冷却系统非计划停机风险三大痛点掣肘产线高效运行该企业电芯年产量达1.57亿只，产线全年无休，冷却系统一旦中断，单小时直接损失可达数十万元。原有工频水泵方案已难以匹配生产需求：可靠性不足，工频启动冲击大、故障率高，缺乏智能切换机制，无法满足“两用一备”的高可靠要求，存在停机隐患能耗浪费明显，阀门节流的调节方式无法匹配产线负载动态变化，匹配锂电产线7×24小时连续生产要求3、智能深挖节能潜力自研节能算法可根据产线负载动态调节输出，相比通用变频器额外提升5%-12%系统能效；搭配一级能效永磁同步电机，双重激活降耗空间4、低成本快速改造落地背负式一体化结构可直接贴合电机安装

变频器与传动

2026-08-18

2026上半年机床行业强势增长，核心部件企业率先受益

主轴企业业绩大幅增长昊志机电2026年上半年财报显示，公司实现营业收入11.66亿元，同比增长65.86%；净利润2.32亿元，同比增长266.57%。昊志机电在回应投资者时表示，公司多数标准主轴产品均可适用于液冷设备加工机床。随着AI服务器、数据中心等液冷散热需求爆发，这条新赛道正在为主轴行业打开新的增长空间。财政部、税务总局也延续了工业母机企业增值税加计抵减政策，对生产销售先进工业母机主机、关键功能部件、数控系统的企业，允许按当期可抵扣进项税额加计15%抵减应纳税额。展会释放明确信号2026年5月，第十七届中国国际机床工具展览会（CIMES）在北京举办，特设核心零部件自主化展区，集中展示国产五轴机床、高端数控系统、精密功能部件等突破成果。

数控机床

2026-08-19

2026第十一届日本精益制造考察之旅

在环状织机的动态演示中，还能亲眼观看百年蒸汽机轰鸣作业的历史瞬间。金属加工区每隔10分钟就会现场演示铸造、锻造和切削工艺，将冰冷的工业理论直接变成眼前火热的制造现场。 ●生产率：提高30%—通过精益细胞生产线、人机界面作业指令系统以及垂直搬运系统的打通，综合生产效率提升了30%。，并引入Nanocon自动液体温度调节器。松下机电株式会社马总以及相关工作人员热情接待了考察团。松下机电株式会社（PanasonicIndustryCo.,Ltd.）是松下集团旗下专注于B2B工业级市场的独立事业大类，于2022年4月正式创业。

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来源：精益制造

2026-07-09

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