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e-works为您找到 1425 条结果

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热塑成型-节拍控制是关键

对于塑料餐盒这类热塑成型的生产来说，它的市场巨大，因此，对于机器的效率也是极高，它通常用PP/PS/PET/PE/PLA或可降解材料来生产，生产浅口的材料或杯子。汕头凹凸是这个领域里最早的多工位热成型厂商，一直以来都在这个领域有着广泛的用户基础，依靠机器的易用性、稳定与可靠赢得市场信任。节拍控制是关键卷材经过放卷、加热烘箱软化后，进入成型、冲裁、堆叠几个工位，然后形成制品。包含了成型、冲孔、裁切以及堆叠的定位控制，而这些伺服轴通过POWERLINK网络实现高速连接。整个系统如图所示，在成型、冲孔、冲剪等配置了伺服电机，驱动偏心轮结构使得模台运动。整个机器过程全自动化，降低人工消耗，而本身的机械结构稳定可靠，送片和拉伸成型都采用伺服电机来完成，确保了高精度控制。当然，选择贝加莱作为合作伙伴，这基于多个维度的考虑，在塑料工业，牵扯大量温度控制工艺，贝加莱在塑料领域注塑、吹瓶、挤出等领域都有深厚的应用基础，对于热塑成型类温度控制有丰富的经验，其AutomationStudio

来源：贝加莱工业自动化

2022-02-25

基于Moldflow的产品模流分析

注塑成型CAE技术采用有限元计算方法来模拟整个注塑过程及这一过程对注塑成型产品质量的影响，它可以模拟塑料制品在注塑成型过程中的流动，保压和冷却过程以及预测制品中的应力分布、分子取向、收缩和翘曲变形等，帮助设计人员及早发现问题二、注塑成型过程模拟2.1材料选择图1产品塑件图图1所示为某产品塑件图，材料为PC，塑件外表面要求光滑、无浇口痕迹。选择从塑件的最大截面处分型。正确设计浇注系统、确定合理的注塑成型工艺条件是该塑件成型的主要问题。三、结语采用Moldflow软件对产品后盖注塑成型过程进行模拟仿真。在Moldflow软件中设置冷却水道的位置，优化浇口位置，分析填充状况、流动前沿处的温度、制品压力、锁模力、冷却时间等注塑成型工艺参数。

来源：e-works

2010-01-24

“塑”造未来：注塑机的诞生、发展与革新

在注塑成型工艺中，最常见的是使用热塑性塑料。不过，由于树脂和热固性塑料的组合可作为金属和热塑性塑料的替代品，因此在注塑成型工艺中，热固型塑料也有不少应用。图2注塑成型原理图注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代等，可确保生产具有错综复杂的几何特征的部件。液压式注塑机是一种使用液压油作为传动介质，通过液压系统产生动力来完成注射、锁模、开模以及顶出等动作的注塑成型设备。全电动式注塑机是采用电力驱动所有运动部件的注塑成型设备，区别于传统的液压式注塑机使用液压油传递动力。液电混合式注塑机是结合了液压驱动与电力驱动两种技术的注塑成型设备。它在注塑机的不同功能模块上分别采用了液压系统和伺服电机驱动系统，旨在结合两者的优点，实现高效、节能、高精度的注塑成型过程。

来源：e-works

2024-05-30

博创智能注塑生产智能化应用之路

三、参评两化融合暨智能制造项目详细情况介绍注塑成型装备智能化方法研究；注塑成型智能装备研发与生产；注塑成型大数据云服务平台构建；注塑成型云服务系统研发与推广（MES系统、全生命健康周期管理系统）。图2项目的总体架构针对注塑成型装备的网络化、智能化和信息化水平相对低下的问题，本项目构建的系统架构包含4层，感知层，传输层，平台层和应用层。感知层：主要由计算机、主控接口、分机控制器及各种传感器组成，采集并捕获注塑成型装备的各种信息。通过感知层全面感知注塑机的信息，并构建新型的智能控制系统，研发智能化的注塑成型装备。应用层：整合各种信息资源，实现对各类信息服务的统一调用，支撑企业业务协作，构建注塑成型MES系统、注塑成型装备的全生命周期健康管理系统等系统平台。 2.项目实施与应用情况详细介绍1）注塑成型MES系统服务图3注塑成型MES系统网络拓扑图注塑行业制造执行系统（BorchMes）对整个注塑生产现场进行实时监控和数据采集，信息共享，实现生产现场与职能部门互动

来源：e-works

2018-01-30

基于Pro/E软件的多孔支撑架注塑模具设计

注塑成型技术是将塑料在注塑机料筒中定量融化，在螺杆作用下以一定的速度和压力注射到模具的型腔中，在一定的保压压力和冷却时间后，产品固化成型，并在注塑机的作用下，打开模具，取出产品的成型方法。产品的设计必须和模具的结构紧密的结合，才能在满足产品使用功能的条件下简化产品和模具的结构，才能促使注塑成型的流程简化、效率提高。 Pro/E软件赋予这种开发过程以情境化、直观化，高效的完成了产品的研发和注塑模具的设计两大流程。图1产品结构图1.2材料的选用支撑架在电表箱内使用，为达到绝缘并遇明火阻燃的要求，再综合考虑到材料的成本，特选材用硬质的PVC塑料，收缩率在0.2%～0.6%之间，但该塑料的流动性相对较差，注塑成型温度相对较窄 2.2模具的排位在Pro/E软件中，单个产品的模拟重量为95g，厂家提供的PVC专用注塑机最大注塑量程为300g，允许安装模具的最大尺寸为650*650mm，考虑到产品的批量需求，特布局为一模两腔，见图

来源：互联网

2021-01-03

CAD/CAE在塑件成型中的模拟分析与优化研究进展

MoldFlow软件是澳大利亚Moldflow公司的产品，可以验证和优化塑料模具和注塑成型流程。Solidworks软件是基于Windows开发的三维CAD系统，用于工业设计与机械设计等领域。使用Moldflow软件的MPI功能模块以及模流分析对注塑过程进行模拟，采用系统推荐的成型参数模拟填充、保压、冷却等过程，找出最佳注塑成型浇口，得出最佳参数：注塑时间为1.8s、保压时间为8.0s、冷却时间为研究表明，利用CAD/CAE技术对塑胶模具进行设计，并模拟成型工艺可以提升实际成型产品的质量以及注塑成型效率，降低后续注塑成型过程中模具试模、修模的次数。王健使用PC与ABS合金制作手机外壳。对于注塑量的计算，先点击UG三维模型中的计算体可以得到零件的体积，根据浇注系统凝料的总体积计算方法，选取适当估值，计算注塑成型机最大注射量。根据分析结果进行原料更换、方案修改和工艺调整，以得到最佳的注塑成型制品。

来源：互联网

2020-09-28

三维打印快速成型技术在高分子材料加工中的应用（二）

挤出成型技术具有巨大的商业化价值，可以将产品级零部件批量生产。3.2注射成型注射成型采用与挤出成型类似的原理，将塑料加热至熔点，使其呈熔融状，通过注塑机快速将其注入模具中，经固化后得到目标制品。注射成型的应用主要集中到塑料注射成型的模具行业，在制作过程中可以解决型芯类零件结构的冷却问题，且可实现对异型水道型芯的加工。调查显示注射成型技术可以将模具注塑生产周期压缩至少30%。西安交通大学刘迎春提出的塑料模流分析（MPI)/3D技术可克服传统的双面模型低匹配率造成的缺陷或失真，进行高效、精确模拟注塑过程，从而将注射成型方案进行优化。 3.3吹塑成型吹塑成型是对热熔型坯进行的加工，属于二次加工的范畴。吹塑成型主要是借助压缩空气将型坯进行吹胀变形，定型时需要冷却，由此获得目标制品。吹塑成型具有成本低、可成型性好、且制件成品没有合模线等特点，因而吹塑成型可以制作复杂的模型。

来源：互联网

2018-01-26

基于CAD/CAE/CAM技术的高铁座椅扶手上盖件模具设计与制造

图1上盖件2塑件CAE分析Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型过程。采用Moldflow模流软件，对上盖件产品成型进行模流分析，比较塑件在充模、冷却和翘曲等方面的差异，选择较佳的方案。模型布局采用一模两腔，浇口形式采用侧浇口，浇口位置采用两种方案，如图2所示。从而确定该产品成型周期21s(不包括开合模时间)。图8显示为产品翘曲分析，图中为变形放大3倍分析结果，两个方案变形较小，符合要求。综上所述，采用方案2更合理。 3塑件模具CAD设计根据CAE分析方案，利用NX软件的注塑模设计向导，模型布局采用一模两腔，单分型面的模具结构；浇注系统为侧浇口进料；脱模复位机构采用顶杆和复位杆组成；选用4根冷却水管均布在型芯和型腔上 4成型零件的CAM编程利用NXCAM模块对成型零件进行编程，经后处理后可自动生成NC代码，将NC代码输入数控机床可完成成型零件的加工。图10为定模仁CAM编程刀路图，图11为后处理程序。

来源：互联网

2017-07-24

基于Pro/E的注塑模具的优化设计略谈

2注塑模具成型的工艺条件要素介绍在注塑模具生产成型的过程中，压力因素、温度因素以及时间因素发挥着十分重要的作用。注塑成型的压力主要是将塑料溶体从料斗压入型腔的过程所需要的压力，该压力主要用来客服模具结构、流道表面等对塑料溶体所产生的阻力。要保证塑料溶体在型腔内的良好流动性，就需要设置合理的注塑压力。前者是指注塑机喷嘴射出的熔体的温度，主要影响熔体的流动性，进而影响产品的冷却成型过程；后者是指成型过程中模具行腔等所达到的温度，将直接影响注塑产品的成型质量。 3.1成型零件设计成型零件决定着注塑模具的精度、几何形状等，主要包括型芯和型腔量种。 3.2模温控制系统设计该系统设计的主要目的是为注塑模具的注塑过程中提供足够的温度保障，保证注塑成型过程的顺利完成。

来源：互联网

2021-01-01

基于CAD的注塑模具设计与仿真研究

1基于CAD的注塑模具设计流程注塑成型制品在加工性能、强度、抗腐蚀性等方面具备较强的优势，已在众多行业取代木和金属制品，作为最常见的塑料成型方式注塑成型具有简单易操作、自动化程度较高效率高等优势，塑料制品在未来市场中仍然有较大的发展空间 2注塑模具优化设计系统的实例分析对于不合理的注塑模具初始设计方案需进一步进行设计优化，以注塑模具结构和工艺参数作为主要优化对象，模具结构具体以注塑件表面质量和成型结构受到模具的应力和应变的影响情况为主，以获取结构分析和优化流程（基于设计变量）；以工艺参数影响注塑件成型质量的具体情况为主，基于工艺参数与成型质量关系完成优化目标的获取，对注塑制品通过工艺参数的修改实现最佳工艺参数的获取。在对模型实用性进行充分考虑的基础上，以采用注塑成型工艺成型的扣件为例，在注塑模具设计和优化中选取了盒式卡扣件（具有基本圆柱状，用于复印机上）对CAD/CAE集成软件的具体应用情况进行全面的展现，具体工艺参数为图4模具变形分析结果塑料制品的PVC材料具有较高的耐磨性、强度、抗疲劳性能、熔料的流动性好、成型周期短等优势，本文对盒式卡扣成型重量受到主要参数（包括注塑速率、保压压力及时间、模具及熔体温度等）的影响情况进行研究

来源：互联网

2020-08-06

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