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前沿技术融合下PLM系统驱动企业研发过程数字化升级

通过PLM系统大数据分析发现：在-10℃环境下，传统空调制热效率平均下降15%，主要原因是压缩机润滑油黏度增加导致启动困难。为确保需求可追溯、可验证，PLM系统构建需求－设计－验证关联体系：将挖掘的需求拆解为可量化的技术指标（如-10℃环境下制热效率≥2.5W/W运行噪音≤35dBAPP控制响应时间≤1秒）实现设计参数多目标优化，在空调换热器设计中，需同时兼顾换热效率高、能耗低、体积小三个目标，传统人工设计难以平衡。 PLM系统中的AI模块（基于NSGA-II多目标优化算法训练），首先读取PLM知识库中的数万组历史设计参数与对应的性能数据（换热效率、能耗、体积），构建参数－性能映射模型；然后，研发人员输入设计约束条件（如体积≤0.05m³、适用环境温度-30℃~45℃），AI自动生成10-15组候选参数方案，并计算各方案的性能指标；最后，系统通过帕累托图最优排序，筛选出换热效率提升8%、能耗降低5%

来源：e-works

2026-03-17

彭先涛浙江恒逸集团有限公司CIO

彭先涛负责项目主要成果与效益：1.运营效益提升（定性及部分定量指向）‍效率：通过自动化与智能调度，提升劳动生产率、库容利用率和发货效率。 ‍能效优化：作为“恒逸大脑”的典型应用，该项目通过大数据分析历史生产与能耗数据，建立热效率、煤耗等关键指标的AI预测模型，为操作工提供实时优化建议，从而实现‍&ldquo ;降低能耗，提高热效率”‍的具体目标。 3.应用效果与效益评估（1）量化运营效益生产效率与人员优化：智能工厂项目使生产效率提升80%以上。能源优化项目‍降低了煤耗，提高了热效率。单锭数据流实现了精细化成本管理，为降本提供了数据抓手。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

如何控制变频器的热状态

缺点：散热效率相对较低，对于大功率变频器可能无法满足散热需求。二、强制风冷1.风扇冷却原理：在变频器内部安装风扇，通过风扇强制空气流动，加速热量的散发。优点：散热效率比自然冷却高，成本适中，能够满足一定功率范围内的散热需求。缺点：风扇有一定的使用寿命，可能产生噪音，且需要定期清理灰尘，否则会影响散热效果。优点：散热效率高，能够处理大功率变频器产生的大量热量。缺点：系统复杂，成本高，需要定期维护冷却液和水管，存在漏水风险。2.油冷原理：使用油作为冷却介质，通过油循环带走热量。优点：具有良好的绝缘性能和散热效率，能够保护内部电路。缺点：成本较高，需要定期更换油液，且油液泄漏可能会造成污染。应用：适用于对散热效率和空间有限制的场合。优点：散热效率高，能够在较小的空间内实现高效散热，且热管的使用寿命长。缺点：成本较高，热管的制造和安装工艺要求较高。

变频器与传动

2024-12-31

EMS-MES互通+AI算法赋能，上海纳铁福打造国家级绿色工厂

共享工程开发数据，建立完整的仿真体系，通过结构化数据，配合电子实验室平台，数据积累和算法沉淀，提高零件试验效率和可靠度。通过内外部信息收集，不断对比、优化、完善，提供用户满意的新一代产品和工程服务。公司全域部署制造执行系统MES，质量管理系统等生产系统，以工单为中心的制造全过程可视化、原材料到成品完整生产追溯、工艺质量的监控与分析，提升质量稳定性和生产效率。通过底层信息的纵向集成，有机衔接各个业务系统，消除信息孤岛，不断提升企业的运营效率，快速支撑和响应业务需求。实现数据驱动业务，提供实时现场可视化、KPI数据查询服务及管理驾驶舱，用数据驱动辅助决策。 AGV和上下料机器人协同工作，实现物流智能配送，大幅提高物流运作效率。通过APS与MES等系统的信息实时交互与动态匹配，全面提升生产计划执行准确性。此外，SLM技术的应用还允许工厂设计更加复杂的线圈结构，进一步提高了产品的加热效率和性能（图6）。

2026-02-02

中控技术工业AI技术在热电厂循环流化床锅炉中取得突破应用

2燃烧状况复杂多变，传统控制模式易导致燃烧不充分或排烟损失大，造成热效率低下。3传统母管制运行模式下锅炉负荷由人工分配，无法根据锅炉能效、负荷工况、燃烧状况进行多模式分配，从而影响整体锅炉燃烧效率。这些因素或直接、或间接地造成了锅炉自控率低、运行参数波动大、调节滞后、燃烧不充分、排烟损失大、热效率低等问题。通过采用多目标协同优化，在保证燃烧优化过程不超温、不结焦的情况下，保持锅炉稳定的燃烧状态和最佳的床层温度，使得运行更加高效，提高了锅炉燃烧效率。关键运行参数平均波动幅度降低30%以上，吨蒸汽煤耗指标较手动操作下降1%以上，利用锅炉燃烧的关键参数作为特征前馈，在氮氧化物不超标的情况下氨逃逸较手动控制降低20%以上，有效降低操作人员工作强度，提升了锅炉燃烧效率

来源：中控技术

2024-07-04

科远NT6000助力云南能投红河电厂700MW超超临界循环流化床机组并网发电

该机组通过多项国际首创技术的协同应用，其全厂热效率高达46.34%，每年可节约标煤约17.5万吨，减少碳排放约50万吨，对我国实现“碳达峰、碳中和”具有重要意义。在此期间，科远“铁三角”项目团队积极配合项目各参建单位，齐心协力、团结协作，在安装调试过程中攻坚克难，采取高标准、严要求，不断深化过程管理、强化服务支持，以极高的效率和质量完成各项工作

来源：科远智慧

2025-03-27

斯特林发动机热力特性分析与仿真

1.2理想斯特林循环的热力学分析根据理想斯特林循环的热力学过程，运用工程热力学计算软件软件EES编写程序，以空气作为循环工质，计算参数如表1所示，分析对应状态点的变化，建立理想的斯特林循环，并计算出对应的热效率理想斯特林循环的计算结果根据理论计算可知，定容放热过程4-1放出的热量等于定容吸热过程吸收的热量，由此可见，理想的斯特林循环只在定温膨胀过程3-4从热源吸热，在定温压缩过程1-2对外放热，因此，理想的斯特林循环为概括性卡诺循环，其效率也等于同温限的卡诺循环的热效率公式一同温限的卡诺循环的热效率计算公式而实际的斯特林循环，由于诸多不可逆因素的存在，其回热效率也不可能到达百分之百，因此，对于实际热力学循环，下文采用实用等温分析法进行了详细的介绍，为分析实际循环的热力学特性提供理论指导实用等温分析法与其他分析法相比，既简单又精确，作为热机功率和效率的初步估算是最合适的一种方式。结语本文对理想斯特林循环进行热力学分析和采用实用等温分析法从理论上对实际斯特林循环进行了模型计算，得出如下结论：(1)以空气为循环工质，对理想斯特林循环进行热力分析，通过数值计算直观看出，理想的斯特林循环为一种概括性卡诺循环，其效率等于同温限的卡诺循环的热效率

来源：e-works

2014-12-30

增材设计与增材制造在复杂流道产品中的应用

对于热交换器来说，流道设计的首要需求就是实现热交换器的高传热效率。其中提高流道的比表面积是提高换热器换热效率的主要途径。常规的换热器结构为管式或者板式结构，这是因为传统加工方式很难实现复杂内部流道的制造，并且后续的焊接工艺可能引起传热介质的泄漏，从而降低传热效率。热交换器的流道设计图（g）、（h）、（i）中这些塑料注塑模具中的随形冷却流道，不仅具有更好的冷却效果来提高冷却效率，从而提高生产效率，而且使得冷却速度更加均匀，提高注塑产品的力学性能和良品率。双极板中这些功能流道的优化目标是提高质子交换膜燃料电池的能量转换效率。通过优化双极板内流道排布的路径，可以使化学反应物均匀分布，达到均匀的温度分布和均匀的电流密度分布，从而提高质子交换膜燃料电池的能量转换效率。

来源：微信公众号《增材制造创新设计》

2022-11-29

超亿元融资，这家工业AI公司做对了什么？

早期，设序科技推出了闪设产品线，包括闪设2D（智能出图）与闪设3D（智能设计），主要解决设计环节的绘图效率问题。2026年，公司产品全面升级为则形AI平台。从实际应用来看，这些企业已实现了分钟级生成上百张图纸，BOM编制速度和出图效率均有显著变化。这种模式虽然能提升绘图层面的交互效率，但往往难以深入理解工业背后的逻辑，容易陷入同质化的“基于大模型的CAD辅助工具“式低端竞争。 AI能否替代传统的CAE仿真软件，在保证计算精度的同时实现低成本、高效率，是决定其能否进入高端研发环节的关键门槛。此外，2026年是设序科技开拓海外市场的元年，并已签约德国客户。

来源：e-works

2026-08-06

“ERP已死”！麦肯锡：我没说过！

2.本地部署模式的成本与效率困境传统ERP依赖本地服务器部署，存在成本昂贵、效率低下、安全性不高等问题。 5.员工"绕开系统干活"由于传统ERP界面笨重、操作复杂，员工普遍在微信、Excel、纸质小本子上处理业务，系统反而成了效率的阻碍。 ldquo;点”增强，ERP处于“链、面”调度当前的AI应用，无论是大语言模型、RAG（检索增强生成）还是Copilot，本质上都是在解决“点”上的效率问题

来源：e-works

2026-07-27

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