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生产过程的组织控制

一、陈述：生产运行过程的组织，就是要以最佳的方式将各种生产要素结合起来，处理好生产运作过程中的人与人、人与物、物与物之间的相互关系，对生产运作过程中的各个阶段、环节、工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统二、生产过程：（1）生产过程的构成：一个生产制造企业的生产过程指的是从生产技术准备工作开始，到完成产品生产，最后交付用户为止的全部过程。企业的生产管理就是要将这几部分生产过程最适当地组织起来，形成一个协调配合的生产系统，以有效地完成各项产品生产任务，最佳地实现企业的生产经营目标。分页三、生产过程的空间组织生产过程的空间组织是指企业的各个生产单位的组成、相互联系及其在空间上的分布情况。1、目标从空间组织中获得最大的效益。对象专业化原则优点：缩短加工和运输路线，提高连续性；缩短周期，减少在制品；专业化水平高；为采用先进的生产过程组织形式（流水线、自动化）创造了条件；有利于按期、按量、按质、成套地完成生产；大幅度减少车间之间的联系

来源：e-works

2010-05-08

面向生产现场的工艺组织规划技术研究

因而在工艺设计、组织上与实际生产环节往往会产生矛盾，在装配环节上尤为明显，具体体现在以下几个方面：1.工艺设计组织与实际生产组织方式不一致传统的装配工艺设计组织方式往往会沿袭设计的组织方式。在过去，总装工艺文件的设计组织上一直是针对单个系统进行设计的装配文件，在车间现场车间工作人员依据纸质的生产计划、工艺文件和工程图纸为依据，重新安排车间的工艺、生产组织。 5小结企业的车间生产组织是以工位为基础，以工序、工步为加工单位进行分工，因而要求工艺文件的设计组织必须也是以生产组织为依据的设计组织，但传统的工艺通常是以设计为主线的加工表达，特别是装配环节通常是以设计的一个系统为依据进行的工艺组织，这种工艺的组织表达与生产现场的生产组织形式不同，因而常常造成工艺信息交流不畅、生产执行缺乏依据的矛盾。总结本企业的总装信息化应用实践有以下特点：1.利用已有成熟计算机图形技术，图示化直观的反应装配生产过程；2.突破传统思维模式，以生产组织单元为基础进行数据组织，从而使生产的每个单元成为一个完整、有机的信息包

来源：e-works

2013-04-17

知识生产管理的本质是管理“组织的才干”

这就是一个知识生产组织的才干--“四车道高速路”。这实际上也是一个“知识产品生产平台”的概念，其关键点是“共享”。如果一个知识生产组织过于集中于解决一个类似问题，组织的才干就会“特化”，在解决这类问题时具有无可比拟的效率。这个组织知识积累和提升的过程，使得组织知识不断丰富并更加有效。在知识生产的过程中，知识信息也会不断积累。从知识生产的“组织的才干”形成的过程可以看出，组织才干是由知识生产的各种要素组成的系统在运行的过程中逐渐生成的，是一个动态形成的过程。知识生产的“组织的才干”只会伴随知识生产要素所构成的系统的运行而发生变化。当这个系统不再生产这类知识产品，转而生产不同领域的知识产品时，这种组织才干就会此消彼长，发生转移。

来源：中国管理传播网

2007-03-17

多组织协作生产模式下的集中采购管理

，由信息系统推动企业业务过程展开，形成包括上、下游伙伴业务集成的核心应用，降低产业链整体交易成本，增强对买方市场的侃价能力，从而降低采购成本及生产成本，实现企业的低成本战略。通常来讲，我们把“集中管理”和“协同商务”统称为“多组织协作”，这里的“组织”可以是供应链上的利益共同体，集中采购与分散采购两种模式的业务过程相同，但集中采购模式强调采购资源（供应商资源、采购组织、采购资金等）的集中控制。在集团多组织协作生产模式下，在采购的集中管理程度上又可分为三种情况：集团完全集中模式；集团指导下分散模式；完全分散模式。通常在一个集团企业会同时存在三种模式，不同的物资会采取不同模式。图4分收分结模式通常来说，在多组织协作生产管理模式下，集团公司选择哪种集采业务模式，需要考虑自身企业的行业特点、管控模式、交货方式、仓库使用方式、财务制度、结算方式、运输要求等方面的因素，从而选择一种适用于本企业的模式

来源：e-works

2014-01-14

聊聊关于多工厂的MES架构设计

3多工厂间MES与其它系统的接口设计MES主要负责企业制造执行层的数据管理，其面对的为企业直接生产组织，在MES中一般根据企业的物理生产线及生产组织架构在数字化工厂可设置工厂、车间、生产线、加工单元四级虚拟的生产组织层级所以在多工厂的MES设计时需考虑到以也几个问题：图1多层级生产组织模型的UML类图1.MES不同工厂间生产物料的编码的通用性及物料转移的出入库处理集团企业在规划多工厂的MES设计时，须考虑不同工厂间生产物料的编码应具有通用性与互认性图2多工厂MES生产组织设计案例所以，企业在接口处理上，需确保不同工厂间的出入库记录准确无误，可以通过统一标准的物料编码体系和信息共享平台实现。图3多工厂MES生产组织设计案例所以，在同一公司内部，不同MES工厂与财务层面的成本中心进行数据对接时，接口之间处理的关键在于建立清晰的成本核算机制，确保生产成本能够准确分摊到各工厂。同一集团不同公司MES工厂与不同财务账套的接口对应关系的处理在很多制造集团企业，同一集团可能存在“有的一个公司就一个工厂，有的一个公司又有多个工厂的现象”，这时就需要分析MES生产组织中的工厂与

来源：老谢聊制造

2025-09-11

外企3.0时代和“反向创新”理论

——从组织架构、业务流程到信息系统、绩效评估——都是从总部移植拷贝而来。典型如上海特斯拉超级工厂，它并非简单复制美国弗里蒙特工厂，而是充分利用了中国在政府协作效率（从建厂到投产仅用一年）、供应链集群、高端制造人才与数字化应用方面的优势，创造了全球最高的生产效率与最低的生产成本其基于中国实践形成的生产组织模式、供应链协同方法（“4小时供应链朋友圈“）、智能化工厂管理体系，正在被推广至柏林、德州等全球其他工厂。中国区管理者应主动识别那些在中国“生长出来”的独特能力——无论是应对复杂渠道的深度分销模式、基于移动互联网的数字化营销体系，还是极致效率的生产组织方式&mdash 更重要的是，这些在中国淬炼出的管理实践——无论是生产端的极致效率、营销端的数字创新，还是组织端的敏捷灵活——都已开始具备"去情境化"（

来源：陈果George

2026-04-02

乔华杭州锦江集团有限公司CIO

，该系统的建设有效提高了公司信息化管控的能力，为企业的安全生产起到了保驾护航的作用；参加了宁夏回族自治区经济和信息化委员会组织的首届宁夏“互联网＋工业”创新设计大赛获得优秀奖；主持建设了锦江集团工程项目管理系统的开发和应用、从粗放型到精细化的转变；产销一体、管控衔接：以销售订单为驱动，以生产订单为主线，构建敏捷生产组织和动态管控模式，通过一体化计划管理与生产管控一体化的方法，实现跨产线的生产组织，生产过程实时跟踪，异常实时动态调整等手段图4MES项目核心业务流程与系统架构项目实施功能模块：1、生产计划与调度图5生产管理总体思路订单管理：接收ERP订单，分解为具体的生产工单。关键工艺参数固化与监控：铸造速度和冷却强度直接影响棒材的结晶组织和内部质量，MES确保参数被严格执行。五、个人在智能制造工作中的体会企业智能制造建设过程在战略上要顶层设计、蓝图引领；实施上要夯实数据、由点及面；保障上要组织协同、人才为本；愿景上要绿色融合、生态共赢。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

武汉海尔电冰柜：冷柜行业制造技术跃迁与零碳智能工厂建设

公司持续加大智能制造投入，自2020年起累计投入近2亿元用于智能化改造项目，通过推进数字化生产、自动化装配与智慧物流，显著提升了生产效率和产品质量。在生产现场层面，工厂已部署SCADA系统，实现对关键生产线和设备运行状态的实时监控与数据采集，能够对设备启停、运行参数及异常状态进行在线监测，为生产过程透明化管理和问题快速响应提供数据支撑。在企业管理与协同层面，办公及业务协同主要采用H-work和iHaier（飞书企业定制）平台，覆盖日常办公、业务沟通、流程协同及信息共享等场景，提高了跨部门协作效率和信息传递及时性，支撑生产组织和管理决策的高效运转该阶段的核心目标并非单点自动化，而是通过工艺重构、设备升级与生产组织方式调整，构建一条“自动化可稳定运行、技术可复制推广”的示范产线。通过集中供料、自动取放与连续运行控制，制造模式由原有多人多机生产升级为注塑无人化、黑灯化生产车间，成为工厂首个稳定运行的“黑灯工序”示范。

2026-02-02

齐都药业：引入医药智能排产系统，驱动企业智能决策

公司拥有280个药品生产批准文号，其中大容量注射剂板块年生产能力20亿瓶袋，同时拥有10亿支PP安瓿水针、100亿片粒口服制剂、5000吨特色原料药的年生产能力。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍随着企业快速发展及生产设备、产品订单、产品品类、产品规格、生产原料等生产要素的日益增加，生产计划排产的复杂程度会几何级增长，远远超出人工处理的能力，通过人工排产实现最优生产计划的难度和压力持续增加，实现生产计划的规范化、精细化、数字化管控，提升生产组织能力，提高排产效率和排产质量，提升公司整体性生产计划管理水平和生产交付能力，提高企业核心竞争力。，利用APS系统需求管理、自动排产、齐套检查和生产报工等主要功能，构建基于医药生产模式的智能排产应用场景，实现生产计划的规范化、精细化、数字化管控，有效提升了齐都药业的生产计划管理水平和交付能力。在市场需求变化时，系统支持物料供给、生产成本和生产组织调整的影响评估，有效避免了缺料问题，确保了生产的顺畅进行。

来源：e-works

2026-02-02

中船镇柴：推进智能制造，数据驱动高效脉动式生产

公司目前已经部署的信息化系统或应用包括ERP、MES、WMS、DNC、SCM、BI远程可视化交验平台等，集成经营、制造、生产计划、采购、仓储物流及成本管理等业务单元，实现产品生产制造过程的可追溯性，使整个生产组织环节更加有效 MES实现生产组织全过程中的技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力，实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。图4带生产代码的生产清单（2）生产计划数字平台方面通过主生产计划底表的数字化生成和ERP系统各相关模块的数据集成，建立公司主生产计划平台，实现主生产计划的业务数字化、数据结构化、管控体系化、变更便捷化， rdquo;数据条件，在请购采购和集配领料两个阶段，通过集配清单的节拍码数据支持，实现请购采购的节拍化和集配发料托盘化，在有效降低库存积压的同时，极大的提高仓储集配工作效率和物料流转效率，以物料数据节拍化驱动生产组织脉动化 ;为数据特点，在请购采购和集配领料两个阶段，通过集配清单的节拍码数据支持，实现请购采购的节拍化和集配发料托盘化，在有效降低库存积压的同时，极大的提高仓储集配工作效率和物料流转效率，以物料数据节拍化驱动生产组织脉动化

来源：e-works

2026-02-02

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