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MRPⅡ系统中TOC的研究及应用

1传统MRPⅡ系统的局限传统MRPⅡ从物流控制入手，在保证库存量最小的前提下，力图使生产效率达到最高，但在计划排产时对于生产过程中普遍存在的瓶颈与非瓶颈并不加以区别，故在车间作业管理模块中不能抓住制约生产的关键因素我们知道经验管理是管理的较低层次，这必然一方面导致生产作业不能按计划完成，另一方面会使在制品在瓶颈前的库存过多。这一矛盾在传统MRPⅡ系统中是难以解决的。图1产品网络（DBR系统）图3MRPⅡ与TOC的结合由于MRPⅡ主要强调物料需求计划和库存控制，而TOC则是一种可应用到能力管理和现场作业管理方面的哲理。估算物料交货期及工序交货期；2）CRP初步平衡生产能力；3）识别约束及划分关键资源网络与非关键资源网络；4）关键资源网络采用有限能力排产，非关键资源网络采用CRP无限能力排产；5）设置缓冲器；6）检查及生成车间作业计划一旦完成前5个步骤，若在系统中没有其它的约束，即可生成车间作业计划。

来源：万方数据

2008-11-27

双瑞环境：全业务流程数智化重构，解锁船舶绿色智造新标杆

自动化生产线方面，构建了FGSS撬块自动化切割、打磨及焊接产线等，并结合精益生产的理念，订单按客户需求驱动，物流按实际生产作业拉动，自动化产线根据生产工单和物料齐套自动执行生产作业。在生产环节搭建智能派工模型，通过结构化工艺设计，设计人员在PLM系统预先定义工艺、工序、工步属性（如焊接工艺参数、智能派工模型设备类型），数据贯通接口，MES系统接收后自动解析工艺数据，动态分配任务指导车间进行生产作业其中，WMS接收MES/ERP指令，自动解析物料数量及目标货位等信息，实时调度堆垛机执行作业。针对小批量多品种订单特性，智能合并或拆分任务，循环作业，减少空驶，提升效率至托盘34托/小时、料箱50箱/小时实现从入库、存储到出库配送的全流程数字化管理。（4）加强企业人员的协作智能工厂的建设，通过构建统一的数字平台，重构了企业设计、车间生产员工的协作模式。它打破了部门间的信息壁垒，实现生产、质量、仓储等数据的实时透明共享，为协同决策提供了统一依据。

来源：e-works

2026-02-02

中车时代电气：引入集成化仓储管理系统，构建智慧工厂物流体系

、流水化作业，针对小件外协物料及电子元器件进行货到人式的自动分拣仓库，搭配仓储管理WMS完成智能化的分拣作业。人机协作系统全制程数字化管控针对多品种小批量的离散型制造，生产作业过程质量的一致性难以保障，对员工作业技能的依赖度高，新员工上岗作业培养周期长，作业过程底层数据的缺乏实时采集等痛点问题，打造集成信息系统与智能工具的人机协作系统通过人机协作系统对作业过程参数的实时管控、采集及追溯，取消人工过程记录操作，实现变流器整柜及部件生产覆盖率达成86%，月均人员常态化调整作业支持159人，直接减少检查作业人员的投入11人；同时，降低对员工作业技能的依赖，其中中心库至A1厂房采用连廊输送线实现跨厂房将物料订单箱/托往制造车间自动配送。 b）单位面积存储利用率提升30%，外协仓场地面积缩减35%；生产车间线边库场地周转利用次数提升100%。通过作业效率提升、周转加快、存储空间利用率提升，合计财务收益=474万/年。图15综合收益

2026-02-02

技术重构制造生态，慕思打造家居智能制造新标杆

通过搭建智能设备层、智能执行层、智能管理层、智能决策层等平台，建设的智能车间具有“全面感知、设备互联、数字集成、智能预测”等特点，实现规划、生产、运营全流程的数字化管理，实现生产数据实时采集与传输 4.解决作业指导效率低问题：工序级指导书生成依赖人工，信息不直观，且版本变更难同步至下游，导致操作偏差和执行5.解决版本满天飞，车间用的可能是A版，采购下的是B版，现场已改成C版，结果批量错料、返工6. 4）车间智能排产-面向离散制造的车间智能排产4.1）场景描述针对离散制造车间多目标、订单交期紧、插单频繁的生产特点，构建数据驱动、智优化、动态响应的智能排产体系。公司在智能工厂建设生产作业环节，通过系统集成、技术应用与模式创新，全面落实各项要求，实现了生产作业的智能化转型与升级，为企业高质量发展提供了有力支撑。 8）车间物流管理-智能仓储8.1）场景描述针对床垫的出入库管理和库存管理，建设智能化仓储装备集成系统，部署了智能立体仓库、AGV、码垛机器人等设备，结合RFID和条码识别技术和WMS系统管理，搭建了智能仓储系统

来源：e-works

2026-02-02

智能工厂建设如何从“卓越”走向“领航”？

这也要求管理者跳出单纯的技术视角，读懂政策标准的风向标，找准技术落地的发力点。在政策层面，《智能工厂梯度培育行动实施方案》提供了关键方法论。该指引从工厂建设、产品研发、生产管理、生产作业、运营管理、产品服务、供应链管理等8个环节，凝练出40个典型场景，如工厂数字化规划设计、数字孪生工厂构建、车间智能排产、智能经营决策、供应链风险预警等。值得一提的是，课程还特别安排走进首批国家卓越级智能工厂——天玛智控进行实地考察，旨在帮助企业管理者理清建设思路，掌握从规划到落地的核心逻辑，为企业迈向智能工厂的最高阶梯提供实战指引

来源：e-works

2026-03-20

贾向东华润三九（枣庄）药业有限公司副总经理

，推动建成了“中成药制剂数字化车间”。该车间已通过国家工信部相关项目验收，实现了关键工序的自动化与智能化管控，成为行业标杆。图2华润三九（枣庄）药业有限公司副总经理贾向东三、近几年来对企业转型发展所采取的举措智能制造引领转型：以数字化车间建设为核心，集成高效节能设备、自动化控制、智能传感等技术，构建覆盖研发、生产、管理的智能制造体系集成AGV、穿梭车、机器人及物联网技术，实现了原料全自动称量、精准配料与输送投料，以及辅料/包材从智能仓库直达产线的全流程自动化与无人化作业，大幅提升了物流效率与准确性，降低了运营成本。借助生产信息管理中心，实现跨车间数据互联互通，构建智能工厂分析中枢，为工艺优化、能效提升与质量追溯提供数据驱动，全面赋能制药生产数字化转型。

优秀CIO参评内容

来源：e-works整理

2026-02-02

格力电器：打造钣金智能化工厂

，兼容了自动化生产与手动作业生产两种模式的并存，实现客户APS自动订单排程、生产作业管理、设备信息管理、QMS质量信息管理、物流转运管理、仓储调动管理、人员工时管理、生产管理看板等生产保障的多个维度数字化智能化钣金加工工厂的搭建，基于自动化钣金加工设备、工业机器人、快速切换装置、自动运输系统、PLC集中控制系统，通过MES信息化管理系统进行产能分析、车间作业管理、车间管理看板、信息定向推送管理，帮助管理者实现对自动线 501车间作为公司精益系统的生产末端，积极响应GMS精益制造系统建设，从比、学、赶、超全面打造浓厚的全员改善文化氛围，构建细致的钣金车间精益生产体系，支撑公司GMS精益制造系统；1）钣金精益生产体系构建钣金精益生产体系构建以价值流增值系统构建为目标，包括了价值链驱动、全员参与、零件质量、标准化管理与持续发展规划5大版图，对应了精益化产品设计、JIT订单拉动系统、生产现场6S管理、作业看板管理、信息化管理系统、精益物流仓储系统等具体应用，是支撑钣金车间精益生产体系的基础智能化钣金加工工厂的搭建，基于伺服冲压设备、工业机器人、快速切换装置、自动运输系统、PLC集中控制系统，通过MES信息化管理系统进行产能分析、车间作业管理、车间管理看板、信息定向推送管理，帮助管理者实现对自动线

来源：e-works

2024-01-21

魏先冬苏州裕同印刷有限公司CIO

，以准时制生产方式实现零库存生产；通过RF和AGV配合WMS系统实现车间原材料、半成品、成品的智能化仓储与物流管理；最后，通过跨媒体资产数据库，包含多种跨媒体资源，为客户提供个性化增值服务；搭建智能包装云平台以MES系统为集成纽带打通工厂、供应链、客户、员工的系统平台，实现生产自动报工、数据自动采集、计划表信息自动推送到机台在线申请服务，生产领料、生产辅料配送、刀模、样稿，防错及追溯，电子作业指导SOP指导生产作业，实现透明可视，保证生产数据统计分析的及时性、准确性；生产效率报表自动生成，实现车间管理无纸化、数字化管理。智能交付管理根据客户不同需求信息，自动分析数据，订单能力评估，设备负荷能力分析、人、机、物分析等，达到快速响应及指导生产作业。以PMC为指挥中心，将企业内部资源整合，系统自动生成每天计划，与MES集成，实时监控生产作业动态信息、作业工序信息，数据实时采集、透明化、提升计划员工作效率、整合优化计划员与跟单员岗位工作。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

陈斌麒盛科技股份有限公司CIO

在麒盛科技任职期间，他主导构建了覆盖研发、生产、物流、管理全价值链的智能制造体系。四、近2年在企业主要推进的智能制造项目4.1项目介绍项目名称：麒盛科技车间智慧物流项目项目背景：为解决传统家居制造业普遍存在的物料转运依赖人工、效率低下、差错率高、生产节拍不均衡等痛点，我提出并主导了车间智慧物流项目 2、智能算法应用：在立库管理中应用智能堆垛算法，优化库存布局与出入库效率；通过智能视觉技术，实现物理流与信息流的实时绑定。 3、5G+边缘计算赋能：在AGV调度中，利用5G低延时、高带宽的特性，结合边缘计算，大幅提升了AGV集群的协同作业能力与系统响应速度。五、个人在智能制造工作中的体会在推进企业智能制造建设的实践中，我深刻认识到，这是一场涉及战略、技术、管理和文化的深刻变革。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

推进数字化工厂建设，赋能新亚电缆数字化转型

、机台作业管理、生产定额领料管理、原材料及产成品和车间半成品条码化管理、车间机台生产材料核算管理、工人计件工资核算管理、产品结构全阶化工艺管理、车间半成品库存管理、库存盘点管理、生产进度管理、车间工人在线报工及材料交接班管理等功能 2.2项目实施内容1）生产计划与车间作业计划的系统管理通过实施生产计划与车间作业计划的系统管理推行了物料需求计划运算。参照产品结构信息和物料库存信息，自动生成加工件计划、外购计划和外协计划。通过实施生产计划与车间作业计划的系统管理推行了定额领料管理。生产需要领用什么物料，多少数量？都是由物料需求计划自动生成。生成的领料清单，可以根据实际的情况进行调整。通过实施生产计划与车间作业计划的系统管理推行了车间作业管理。在领料单管住了材料耗用的基础上，弥补了加工费用发生无法管理的弊病。通过实施生产计划与车间作业计划的系统管理建立了生产能力计划模型，为生产能力数据的积累和生产能力模拟提供了可能。

来源：e-works

2024-01-23

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