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模具制造计算机辅助工艺管理系统

系统是在WINDOWS98环境下开发并运行的。用VB5.0编制，采用全汉字化操作界面，力求直观简单，易于操作。程序采用面向对象的模块化结构设计，程序结构清晰易懂，便于系统的二次开发及系统维护。 2系统模型构成系统依据不同的模具种类，把模具划分为零件基元系列，对每个零件系列拟定一个标准的工艺过程方案，该标准工艺过程方案被存储在计算机文件中。 3系统的工作过程及知识表述方法针对模具零件的具体情况，系统方案设计采用以检索法为主的分布式CAPP原理集成的模具计算机辅助工艺规程管理系统。系统提供了人机交互修改模块，工艺人员可对不满意的工序和工步进行修改。 4结论模具零件大量的标准化设计简化了系统检索方式，提高了系统运行的自动性和准确性。系统采用交互式设计，上次设计某些变量（如辅助时间）可供当前参考。

来源：机械工程师

2004-04-07

人工智能的现状、潜力、障碍与风险

另一个开发的系统帮助巴西的一家在线零售商改进客户的搜索和发现过程。第一个系统将广告的ROI提升了三倍，而第二个系统使得年收入增加了1.25亿美元。成功的系统通常使用一组数据的训练集，有成千上万甚至上百万个例子，每一个都被贴上正确的答案。然后，可以放任系统去看新的示例。如果训练进行得很好，系统将会以很高的准确度来预测答案。监督学习系统现在被用于诊断皮肤癌。这些只是一些例子。给一个数据体贴上标签，用它来训练一个受监督的学习者是相当简单的；这就是为什么监督的机器学习系统比没有监督的系统更常见，至少现在是这样。在强化学习系统中，程序员指定系统的当前状态和目标，列出允许的操作，并描述约束每个动作的结果的环境元素。使用允许的操作，系统必须弄清楚如何尽可能接近目标。第二个风险是，与传统的基于显式逻辑规则的系统不同，神经网络系统处理的是统计学上的真理，而不是真实的事实。这可能会使证明系统在所有情况下，尤其是在没有在培训数据中表示的情况下工作很难，甚至不可能。

来源：大数据观察

2017-08-04

供应链的“工业4.0”

“工业4.0”，可以说是制造业本年度最火的词语了，而供应链的“工业4.0”只是一个概念，一个自动化的概念，供应链的自动化无非是将很多很多的数据写入系统，再通过写入的逻辑根据不同情况做自动判断处理早在八九年前的时候，靠近沿海的一些大型系统厂的作业其实已经很贴近这种运作模式了，但是因为整个供应链配套的其他企业以及相关系统串接的数据准确性较低，导致最终的结果会出现很多错误，关键是发生错误之后，人很难修正理想化的供应链是各个最贴近市场的底层经销商各自在系统维护需求资料，供应链各个环节自动地、同时的收到各自需求的信息，比如公司销售收到所有汇总好的需求计划，生产企划自动排列好需求计划，供应链各级供应商收到原材料交货计划及降价计划等等目前一些大型的公司会将整个供应链分多套系统/模块来管理，比如分销售、生产企划、物控仓库进出口、采购、研发、供应商管理等模块；销售系统给生产企划输入需求信息，生产企划给物控仓库进出口输入物料、设备、人力等需求信息，采购根据需求量输入价格信息，研发输入试产计划信息，供应输入价格及交货计划信息，然后生产企划系统在通过各系统的信息做相应调整然后输出成品的交货计划给到销售系统，销售系统然后再对接客人的供应商管理系统。

来源：互联网

2018-07-23

“大规模定制”鸿沟如何跨越？这家减速机企业给出了答案！

通过深入且密切的合作，在亚马逊云科技的赋能和支持下，国茂股份不仅打造了云上报价系统，构建了云上精准物流系统，实现了云原生应用和基础设施架构的从无到有；也基于亚马逊科技的计算、存储、数据分析和容器等专业服务据孔东华介绍，得益于亚马逊云科技的技术支持，国茂股份完成了云上报价系统以及云上精准物流系统的开发与上线。国茂股份的工厂车间一年要搬10万吨左右的物料，然而由于此前生产、物流、制造和财务系统彼此之间缺乏衔接，由此也造成了生产材料和厂房空间的浪费，财务系统也无法实时监测复杂的物料搬运。在云上精准物流系统的支持下，国茂股份不仅实现了生产材料端到端的全程可追溯，生产计划和产能节拍从原来的7天缩短到3天，同时也大大节约了厂房用地，并降低了财务系统的负担。凭借AmazonS3近乎无限的存储能力和高达11个9的高持久性，国茂股份不仅确保报价系统等核心系统的数据存储安全，也能更好地支持后续的数据分析需求。

来源：e-works

2023-04-27

贝加莱：创新无边界，智能自动化创造更美好的未来

、分布式I/O系统、人机界面（HMI）、工业计算机系统、运动控制系统、DCS过程控制系统、现场总线、安全技术、视觉系统等，可全方位支持自动化行业的配套应用。 exOS增强跨界操作系统则是贝加莱最新推出的旨在将IT与OT世界连接的技术，它使得将开源Linux软件集成到工业控制系统中成为可能，为机器制造商提供了更为广泛的创新设计可能性。、机器人、输送系统等）实现微秒级的协同。贝加莱作为OPCUAFX的积极推动者，其PLC、工业PC与HMI产品都支持OPCUA通信标准，这使得自适应制造系统能够与外部的MES/ERP、包括云端的系统进行统一的语言交互。在智能执行方面，贝加莱的柔性智能输送系统ACOPOStrak和ACOPOS6D，作为颠覆性的技术，可有效解决大规模和定制化场景中的成本和效率问题：一方面，柔性智能输送系统通过大幅简化机械系统设计，可减少生产重组的时间与工程消耗

精英面对面

来源：e-works

2023-08-23

基于PDM框架的组件集成技术的研究与实现

在PDM系统的应用实施过程中，不同应用企业常常需要将一些特殊功能的要求或者实现与其他应用软件的集成的需求，因此需要在PDM系统与其他异构系统之间建立业务数据交互的渠道，而基于PDM框架的组件技术可以解决上述问题，成为PDM系统的一个子功能（非可视化）或者是某个菜单项（可视化）；另外一个是系统应能通过前台调用程序调用PDM业务逻辑组件，使程序组件能够按照既定的功能运行。 PDM系统中，建立了基于构件技术的PDM系统体系结构并且系统的构造过程可简要归结为需求分析、体系结构设计、构件设计与实现。（4）开发的各个阶段在系统的不同层面进行工作，并互相配合，在各个阶段的过渡能够平滑进行。经过在所里具体实例论证，可以很好的实现PDM与x相关业务系统进行有效系统集成，收到了良好地应用效果。在软件系统反复的修改和维护过程中，我们逐渐意识到传统的软件开发方法有其固有的缺点和不足，构件技术和软件体系结构的提出和发展为本研究工作提供了良好的基础，通过在现有的PDM系统调用组件COM/DCOM可以极大改善了

来源：信息通信

2020-07-19

模块化设计在混凝土泵车设计中的应用

基于泵车的总体结构，采用自顶向下的功能模块划分方法可以将泵车分为底盘、臂架系统、转塔、泵送系统、液压系统、电气系统、底架、附件等。泵车产品的必选模块包括汽车底盘、油泵、减速机等：可选模块如自动退混凝土活塞模块、臂架防高压装置模块、臂架减震系统模块、发动机节能控制模块、液压系统预热功能模块、冷却系统风扇转速稳定功能模块等。泵车各分系统之间、各二级模块之间模型参考关系相对独立，既从上级接收设计信息．也对下级传递设计意图。下面以一级模块臂架系统为例，介绍基于Creo系统的Top-Down设计方法。臂架系统具体设计流程为：(1)接收泵车整车布置骨架、泵车参数骨架以及与臂架系统相关的一级接口骨架；(2)创建臂架参数骨架，确定臂架系统内部主参数，通过关系式继承泵车总体主参数；(3)进行臂架系统总体布置设计，确定臂架系统各二级块位置，创建臂架系统位置骨架；(4)确定臂架系统各二级模块之间的接口信息，创建二级接口骨架；(5)确定臂架部件的基本轮廓形状，面向各二级模块创建发布骨架。

来源：互联网

2017-08-30

解读物联网系列之RFID

二、射频识别系统组成及工作原理1、射频识别系统组成射频识别系统主要由三部分组成：标签、天线、阅读器。此外，还需要专门的应用系统对阅读器识别做相应处理。图1RFID系统按组成1)标签：电子标签或称射频标签、应答器，由芯片及内置天线组成。芯片内保存有一定格式的电子数据，作为待识别物品的标识性信息，是射频识别系统的数据载体。，送至中央信息系统进行有关数据处理。电磁反向散射耦合方式一般适合于高频、微波工作的远距离RFID系统。三、射频识别系统分类目前，按照RFID系统使用的频率范围，可将RFID系统划分为四个应用频段：低频、高频、超高频和微波。

工业互联网

来源：e-works

2017-04-27

如何保持库存的准确性?

库存跟踪一般有两种方式，使用系统或手工操作。库存系统一般是与ERP系统对接的软件，在我们入库和出库时，更新库存记录。我们也可以通过Excel表格保持记录，并定期更新库存，手动跟踪库存。当我们在选择使用库存信息系统时，需要考虑投资回报率，投资于系统的资金，是否能够为我们带来收益？即便是拥有了信息系统，但系统中的数据未必总是正确的。有多种情况会造成系统与实际库存数量不符。比较常见的原因有这样几种：1）物料清单BOM错误。BOM是构成商品的详细清单，包括了子项物料以及数量。系统销账的依据就是BOM，如果它存在错误数据，系统就会过多或是过少地扣账，结果必然是造成库存差异。2）系统过账不及时。在系统中为每一组创建一行信息，然后记下该组的数量，最后汇总出结果。如果使用的是库存信息系统，系统会为每组创建标签，并记录每组的库存数量，提高了盘点的效率。

来源：微信公众号《弘毅供应链》

2022-05-25

纯电驱动车辆动力总成的优化与比较研究

其中，1999年由美国密西根大学优化设计实验室首先提出的解析目标分解法（AnalyticalTargetCascading，简称ATC），基于系统/部件分级思路，根据系统复杂程度不同，自上而下地将整个系统分解为系统层级、子系统层级和部件层级等。 ATC方法特别适合于解决类似汽车优化设计问题，即整车/系统由众多子系统和部件组合而成，且子系统/部件之间存在着相互耦合关系。在ATC架构的每一个层级中，都包含有优化模型P与分析模型r。 3子系统/部件层级优化问题在子系统/部件层级，主要处理驱动电机的优化设计，使其即满足车辆驱动性能的要求，又使得其制造成本最小化。对于子系统/部件层级，一方面需要使得这一层级的优化设计变量-电机的转子直径d和转子长度L趋近于由系统层传递下来的转子直径dU和长度LU，这是为了满足系统层级所设定的车辆动力性能和能耗最小化等要求。

来源：网络

2021-11-06

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