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三一集团大型结构件焊接智能化升级改造

三、参评两化融合暨智能制造项目详细情况介绍1、项目背景介绍行业痛点:大型非标准结构件的焊接自动化及焊接精度的提升是整个工程机械行业乃至重工业的困难点;同时,实现大型结构件研发设计与制造的协同,减少样机试制成本 随着焊接机器人的大量使用,机器人编程人员在现场编程示教过程中总结出以下业务痛点:①现场示教编程不仅编程周期长,而且需要设备停机,耽误现场生产;工件设计完成后无法确认机器人可焊性、无焊前干涉检查,往往需要等到试制阶段才能发现不可焊的问题 问题二:无法在设计阶段确认结构件可焊性解决方案:通过引进仿真离线编程软件不仅取代了传统的现场示教编程方式,而且对工件模型的仿真编程加工,能够对可焊性进行分析,对研发设计进行校验,从而实现研发与制造的协同 3、项目实施与应用情况详细介绍1)先进技术与智能化装备项目引进仿真分析和离线编程软件Robotmaster,实现结构件设计模型的可焊性分析、干涉检查及程序的离线编程;项目同时引入赛融激光视觉识别系统,实现焊接精度的智能化调整 图5机器人工作站安装调试图6结构件仿真离线编程3)实现研发与制造工艺协同的流程优化通过在研发设计阶段将设计工件模型发给工艺人员利用ROBOTMASTER软件进行虚拟焊接加工,提前对设计件的可焊性进行分析
来源:e-works
2018-01-26

以工匠精神打造PLM平台

来源:e-works
2015-12-22
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