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基于PDM的工程机械项目管理系统设计与实现

3项目管理系统关键技术研究产品研发过程中，多数企业已经建成相对独立的研发生产管理系统，如PDM、ERP、MES和PM等，各系统之间相互独立，缺乏联系，并形成严重的信息孤岛。 3.1系统集成技术项目管理系统的集成(见图4)，主要是将企业产品数据管理系统(PDM/CAD)和生产制造管理系统(MES/ERP)的数据打通，消除信息孤岛，使之变为项目管理体系过程中的有机组成部分。系统集成框架以数据库系统为技术支撑，由数据库层、网络层、外部应用层、专用接口层和项目管理信息系统层共同组成。主要对项目管理系统数据统一管理，如项目任务数据、交付物质量管理数据、用户数据等，在任务完成后，交付物将上传到服务器数据库进行审核管理，交付物审核过程中，相关信息如审核人、审核结论等都将储存于数据库。 5结束语为更好提高产品市场竞争力，各企业都在积极采取信息化的方式，固化企业项目管理体系，从而增强企业自身研发能力。项目管理系统能够高效地将企业产品研发任务联系起来，监控研发过程，提高机械产品研发效率。

来源：互联网

2020-10-28

基于PDM系统的产品配置管理应用研究

近年来随着企业信息化工作的推进，设计型企业大都已引入了产品数据管理系统（PDM）。产品数据管理系统（PDM）是一个以产品为核心，管理所有与之相关的信息和相关的过程的信息化系统工具。 1现状及存在问题企业在引入PDM系统后，实现了产品设计图纸、设计文档以及产品零部件基本信息的管理。然而产品的组成结构（BOM）管理仍然以人工维护CAD图的方式为主。它也要求企业具备一些基本的信息化管理条件。例如，清晰直观的产品结构管理、严格的版本管理、产品全局信息模型的构建等等。现对其中的几个关键条件进行论述。因此设计数据管理系统PDM与后续工艺、制造、采购系统的集成会不断增加。因此，应用面向对象技术的，增强了系统的开放性，加强PDM系统信息模型的标准化必不可少。基于PDM系统，实现产品结构管理之后，进行机载电子产品配置的模型如图2所示。

来源：互联网

2020-10-15

基于PDM的工艺设计与管理系统的研究及实现

，这些问题是目前一些大中型企业普遍需要解决的问题，传统的工艺信息及各类技术资料的管理方式已很难适应现代化生产的要求，而一些CAPP软件往往与CAD、CAM、生产管理之间缺乏有效数据共享，因而开发一种有效的工艺信息及工艺卡片设计管理系统已势在必行，综观管理信息系统的发展趋势，现代管理信息系统已日益以网络为核心，C/S模式是当今一种较为流行的分布式处理网格模式，已成为MIS（管理信息系统）的一种重要体系结构形式，本文所介绍的工艺信息及工艺卡片设计管理系统图1基于PDM的工艺管理系统主界面图工艺设计的图纸信息和零件的属性信息，通过已有CAD信息转入，即系统自动进入AutoCAD，打开相应的图形，根据输入的信息是部件或零件，则将装配图的明细表信息或零件图的标题栏信息自动转入产品树的相关内容，系统转入时具备览图功能，能够自动打开AutoCAD界面，打开相应零件图号的图形，进行浏览，由于某些零件需手工绘制，因此系统提供了手工录入零件信息功能，工艺信息管理可以在目录树的任何节点上进行删除操作， 2.2工艺路线管理工艺路线库中存放零件总库中的所有自制件、需作工艺的外协件，工艺路线库中设立版本字段，并给出是否外协的标志字段，工艺信息管理系统包括工艺设计管理、工艺路线管理、系统维护、工艺卡片生成、工艺信息查询

来源：互联网

2020-09-29

浅析ERP系统在企业财务管理中的应用

ERP系统储存着企业全部的信息，能为企业快速提供各种想要的资料，能够为企业在处理经济问题方面保驾护航，并且为优化企业的财务管理模式提供信息支持。 2.ERP系统的主要特征信息化的潮流下，ERP系统脱颖而出，而且ERP系统比传统的财务管理系统有许多优点，最主要的优势体现在以下方面：首先，它能够高效地将企业的信息化集中，这样财务、生产、销售等各个业务就不会单独存在 2.ERP系统规范了企业的财务管理信息ERP系统能够实时记录各个环节的信息，这就是掌握了企业所有的信息，那么有关公司人员就能放心地使用数据，不怕会有差错，也不怕数据是否符合当时状况，保证了信息的可靠性，而且ERP系统只能静态分析企业财务管理状况，那么工作人员对ERP系统提供的功能就会很少使用，管理人员就会缺乏战略决策需要的及时信息。财务管理系统作为在我国企业广泛引用的管理系统办法，目前已经发展得比较成熟，同时，良好的管理系统可以为企业提供及时所需的财务信息，而且还会对财务进行分析，并得出相关结论，从而检测企业财务，为企业避免一定的风险

来源：互联网

2020-08-02

CAPP系统工艺管理功能模块的开发与应用

(3)将原CAPP系统所需的各种数据表从Mi2crosoftSQLServer6.5格式转换为Oracle9i的格式，但数据信息不变，保证数据的一致性和完整性。；(2)SmartCAPP提供了与ERP、PDM、刀具管理、工装管理等系统集成的模块，通过该模块，可以在进行工艺路线设计、工艺文件编制的过程中，利用ERP、PDM、刀具管理、工装管理等系统的相关数据库，并按ERP系统要求的形式将工艺路线数据传递到ERP系统中，包括：①CAPP系统从PDM中读取产品结构信息，供工艺设计时使用；②CAPP系统从ERP中读取材料信息、标准件信息、工作中心、工种、部门、设备等库信息；③CAPP系统从刀具管理中读取刀具、量具库信息；④CAPP系统从工装管理中读取工装库信息。图4任务维护功能图5任务维护流程4结语集成环境下分布式CAPP系统——SmartCAPP系统，为公司的管理科学化、信息化，制造过程的迅捷化奠定了基础。

来源：互联网

2020-07-31

CIM系统为长电科技质量管理保驾护航

，并对报警信息进行管理；EDC是生产数据收集系统，通过与设备实时通讯，收集设备相关的生产数据。图2制造集成管理系统CIM●Recipe管理系统实现对程序的自动上传/下载/对比等功能，作业过程中，OP扫描作业流程卡，系统根据流程卡信息，提取设备上的程序文件，然后根据工程师设定的WI信息完成对程序的核对或者下载图5E-Mapping管理通过对基板、晶元进行实物条码及图档的统一管理，自动管理品质不良信息，降低成本并提高效率。 ●报警管理系统报警信息主要有三方面：1.来源设备的报警信息，对设备的报警信息进行分等级管理，实时监控设备的报警信息，提供Hold设备功能；2.来源SPC系统，SPC提供关键判断数据，CIM对机台进行控制管理图7设备数据收集3.效益分析质量管理方面：CIM系统对生产过程进行质量管理，保障生产前，生产中，生产后三个阶段满足质量要求；生产之前CIM系统验证生产批次的当前状态，检查设备物料、BOM信息；生产过程中

全面质量管理

来源：e-works

2019-01-19

为什么管理型ERP要向营销型ERP系统升级？

随着移动互联网的快速发展，零售企业的商业模式发生了很大的变化，以前是客户到店铺购物，由企业的员工将订单信息录入系统，完成信息采集和库存更新。就是在管理型ERP基础上，通过互联网技术，讲消费者纳入到ERP系统的运行中来。 2、使用目的-管理型ERP的使用目的是提高管理效率，降低管理成本；而营销型ERP系统使用的目的主要是满足客户更高的体验和服务需求，提升客户管理水平和提高销售，当然提升内部管理效率，降低成本也是兼顾的。 3、参与人员-管理型ERP的使用者只有内部员工，营销型ERP系统的使用者除了内部员工，还有企业的客户，实际上ERP系统延伸为供应链系统，资金流，物流，信息流和客流最终形成完整的循环。如何升级：1，过渡方案-在原有管理型ERP基础上嫁接线上系统，将在线客户管理，在线营销系统，在线流程和库存等和ERP系统对接，完成转型。

2018-08-30

开目工艺管理系统在上海电机厂的应用

，生产部门也在使用ERP系统，CAPP实施目标不仅仅是管理好工艺相关的业务，也必须充当上下游信息系统的桥梁，紧密集成及传递相关信息，为ERP提供材料、工时等成本核算数据，工艺路线、工作中心等生产计划编制数据 ERP直接读取2.4工时定额管理对于工时定额，上海电机厂CAPP工艺管理系统实施时进行了以下一些工作：CAPP工艺管理系统将工艺规程卡片中的每工序工艺内容自动传递到工时定额卡中，工时定额员根据每道工序工艺内容 3开目工艺管理系统与其他系统的集成及数据传递3.1开目工艺管理系统与上游产品设计系统PDM的集成计划员将PDM系统数据库中工艺会签的相关零部件结构，导入到CAPP中，以便工艺任务分派及后续数据汇总，工艺管理系统中总是显示最新的零部件版本 3.2开目工艺管理系统与下游制造和管理系统ERP的集成ERP接口包括以下三张数据表：工艺路线数据表－gy_finished，工序信息表－CG_工序明细，材料明细表－CG_材料明细；接口方式：以机规为单位 4.3推进工程制造数据的完整性提高企业制造所有在用的5,948套产品的制造数据和269,663个物料代码及其参数都经过反复整顿，全部导入CAPP工艺管理系统，并且通过工艺管理系统传递给ERP系统。

来源：互联网

2017-11-27

DNC在MES设备管理系统中的设计与实现

目前，我国大部分企业的数控设备信息化程度不高，导致在企业执行层的MES设备管理系统不能及时、准确的获取设备控制层的相关信息，造成管理鸿沟。其次，现有的MES设备管理系统虽然方便了数控设备台帐管理、基本信息记录等一些静态信息管理，但不能针对数控设备的实时状态变化进行动态管理。网络化分布式数字控制(DistributedNumericalControl，DNC)可以把数控设备作为一个信息节点连接到企业的信息管网中，实时、准确、自动的为整个信息系统提供及时、有效的数据，为网络化制造提供技术支撑本文将网络化DNC融入到MES设备管理系统的目的在于可以使企业执行层与控制层无缝连接，消除底层设备的信息孤岛，同时获取数控设备的实时状态信息，对控制层设备进行动态管理，实现企业执行层与控制层之间的信息交换和协同工作本系统对在生命周期内的数控程序进行内部信息管理。数控程序管理流程图如图4所示。图4数控程序管理流程图从程序的生成到程序的消亡，系统对数控程序有一套严格的管理方法。

来源：互联网

2017-10-31

SCADA系统在工厂能源管理中的重要价值

虽然工厂所需的功能没变，但随着工业4.0的兴起，物联网、互联网开始渗透到了工厂运营管理的方方面面，有越来越多的设备、系统需要联网并交换信息。如今，能源管理已然成为高能耗企业关注的重点。而传统能源管理系统功能都比较单一，在实现一些能源数据采集（采集周期一般为15分钟）的基础上，对数据进行统计分析。受限于采集周期，传统能源管理系统缺少对能源相关设备、动态环境的有效监视与联动管理，无法产生1+1>2的效果。必须使这些数据实现结构化并前后关联起来；另一方面，工厂里已有很多信息化系统在运转，不可能把所有的系统都换成最新的，因此来自老系统的信息也很重要，用户担心的是能否从现有系统中顺利获得数据。本公司研发的新一代EMCS系统以公司在电力行业中经过长时间验证且技术成熟的SCADA系统为基础进行建设，它不但实现能源集抄、能源可视化、能源调度、能源管理、设备管理（全设备生命周期管理）、动环管理、联动管理等

2017-10-20

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