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e-works为您找到 1038 条结果

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郭荣威生益电子股份有限公司CIO

，实现计划排产、仓储物流、质量追溯等方面的自动化和智能化，实现了多系统之间的智能协同作业，明显提升了计划准确性和作业效率。 (二)PCB钻孔数字化精益车间通过在钻孔车间部署智能制造装备，引入先进的过程控制技术，各设备间实现连接和互联互通，通过PLC实现数据采集和自动控制，实现柔性生产。自研smart-SOP系统作为生产现场信息中枢，自主研发的MES（制造执行系统）处于ERP（企业资源计划系统）和过程控制系统的中间位置，集成MES系统自动排产功能的需求，自动判断和拉动产线计划生产所需要的在制品，实现无人干预连续生产，产线参数自动设定，产品运输进出全自动化，设备启停控制自动化。通过本项目的建设，实现PCB钻孔生产过程的自动化、信息化和智能化，公司经营关键指标均取得了显著提升：产品钻孔周期缩短19%，设备综合利用率提升2.5%，万元产值能耗降低14.7%，订单准时交付率提升6.56%

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

晨光生物：以数据智能为核心驱动力，打造智能工厂

图1晨光生物科技集团股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状晨光生物作为国内植物提取领域的领军企业，主要生产线长期处于自动化阶段，生产作业和生产管理的数智化水平不足，运营管理的数智化工具更是匮乏，在工业公司已上线并打通ERP、MES、PLM、LIMS、SCADA等信息化系统，匹配开发成套在线检测技术和多类型数据库，实现生产工艺、设备、质量、能源等数据的全链路数据透明化、业务流程自动化、分析智能化和闭环管理公司重视智能制造人才培养，建立有自动化小组、信息化小组、在线检测小组等适配于植物提取物的专业人才队伍。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍随着全球市场竞争加剧与客户需求日益个性化，晨光生物虽已实现产线自动化，但在生产作业透明度、数据协同利用、运营智能化等方面仍存在明显短板。项目围绕公司核心产品——植物提取物开展创新，实现产品研发过程的多专业高效协同，让产品生产作业及生产管理过程全流程数据自动化采集率达到80%以上；在线测控技术平台完成从0到1的搭建以及从

来源：e-works

2026-02-02

亚为洞见：山东制造业数字化考察报告

在调研过程中，我们看到了一幅充满矛盾的发展图景：一方面，山东制造业基础雄厚，特色产业集群发展成熟，部分产业在全国市场占据主导地位；另一方面，产业数字化转型滞后，绝大部分企业经营方式仍停留在旧的水平。（三）数字化应用不均衡，协同赋能有待加强多数企业具备一定的自动化基础，但数字化应用多停留在生产环节的基础自动化层面，在产业链协同、能源管理、装备运维等共性领域缺乏系统规划，未能充分发挥数字化对产业效率提升的放大效应 5所谓“先进”的问题与伪数字化的危害在调研过程中，我们发现了一个令人担忧的现象：有些感觉是“先进”的，或者说最危险的并不是不推进数字化转型，而是以错误的方式推进数字化转型从客户下单到产品交付，全过程实现了数字化管理。公司年营业收入突破5亿元，成为文化产业与数字经济融合发展的典范。这些先锋企业的成功经验告诉我们：数字化转型不是遥不可及的概念，而是可以落地实施的现实路径。利用边缘主动标识载体+AI的信息采集设备，自动化、智能化获取数据，降低操作难度，提高适配能力。

来源：武汉亚为电子科技有限公司

2025-10-28

汪秋果厦门ABB低压电器设备有限公司CIO

面向生产的自动化与智能化生产通过自动化在线检测、加工、装配、智能仓储，提高生产效率、物流效率、仓储使用效率和安全性；通过柔性生产线配置，对多品种、小批量、高度定制化需求，实现产线快速调整和优化；通过智能化人工装配与自动化测试全过程供应链协同和绿色制造运用大数据、算法模型、云计算技术，部署供应商管理系统，实现全链条数字化管控，成本控制和全球供应链的共享，提高了供应链的透明度和响应速度。基于低压电器行业产品高质量、绿色化、智能化和高端化的发展需求，围绕产品设计、生产制造、供应链协同、运维与服务等核心业务环节，通过新一代信息技术与制造过程的深度融合，已打造一系列17个智能制造典型场景，建立了面向低压电器设计图3公司智能制造战略规划ABB智能制造解决方案通过集成多个系统和智能设备，实现了生产过程的自动化、智能化和网络化，近年已实施的重点项目：1.产品数字化研发与设计（基于知识模型的低压开关柜协同设计与多维仿真（面向价值流的多维度智能协同作业）：ABB针对半成品生产进度不匹配、各工序孤岛式生产，缺乏协同作业的问题，通过IT和OT结合TSN技术，搭建信息基础设施，部署产线服务器配合高灵敏传感器和PLC进行智能化人工装配设备和自动化测试设备与

优秀CIO参评内容

2026-02-02

控制系统设计：构建终极自动响应系统

这些数据会作为反馈信息传回系统，系统会自动调整飞机的航线，以防止空中相撞。为什么需要控制系统？控制系统工程广泛应用于各种分析和决策过程。各行各业控制系统的主要目的都是提高运行效率。它是一个初步定义和概述过程，旨在列出待建系统的所有必要功能和预期操作程序。例如，在自动驾驶汽车行业，系统概念阶段主要涉及定义和确定拟议车辆所需的自动驾驶水平，这基本上是定义控制系统目标的最重要一点。必须定义时间值，系统才能正常运行系统识别(SysID)这是物理建模的另一个过程，使用统计方法对控制系统进行数学表示和可视化。在模型的每一步，模型预测控制都会确定一组控制变量，使模型的成本或误差与动态模型预测相比最小化。通过按顺序排列这些控制，MPC控制器可用于为几乎所有流程提供高级指导。分析时间响应，尤其是在设计自动控制系统时，可以通过减少冗余和取消不必要的子过程，深入了解提高控制单元速度和性能的可能方法。

2024-06-21

MotionView在自动换挡器设计中的应用

本文利用Altair公司的MotionView&MotionSolve模块来建立自动换挡器的机构，模拟换挡过程中换挡力的变化曲线，为设计工程师进一步优化设计提供参考。自动变速器则取消了变速杆和离合器踏板，驾驶员仅需控制油门踏板，行驶过程中汽车自动完成换挡时刻的判断，实现收油门、离合器分离、选挡、换挡、离合器接合和回油门等动作。图1常见的自动换挡器定位机构本文以自动换挡器子弹头止动式（DetentionBullet）机构为例，建立多体动力学模型，模拟PRND换挡过程中换挡力的变化曲线。 3多体动力学模型虚拟样机技术VPT（VitualPrototypingTechnology）是基于虚拟样机的数字化设计方法，在产品设计开发工程中，把零部件设计和分析技术融合一起，在电脑中建立产品的虚拟模型图3换挡力随换挡杆旋转角度的变化曲线表1换挡力在PRND换挡过程中的最大值5结论通过MotionView可以进行自动换挡器换挡机构的动力学模拟，仿真得到的PRND换挡力的变化曲线可与实验曲线进行对比。

来源：Altair

2023-08-24

一种半自动拧盖机设计

为了适应现代包装机高速、高效和高可靠性生产的需要，研制出半自动拧盖机。这种拧盖机采用多工位回转式结构，机电气一体化，具有效率高、速度快、可靠性好和自动度高等特点。 2.半拧盖机组成及工作原理2.1半自动拧盖机的组成及作用半自动拧盖机共有8个工位，相邻连个工位夹角45度；电机通过减速器减速后经凸轮分割器精确分度。 2.2半自动拧盖机手爪设计图1手爪设计拧盖手爪机构是整个设计的核心和重心。如图1所示，气缸3推动铰链实现三个爪子张开、收紧，从而将瓶盖放开、夹紧。气动机械手中气爪抓取零件是在垂直方向抓取，所以必须考虑到抓取的对中性和可靠性，三手指能满足该要求，装夹范围我们设计21-35mm，基本可以满足大部分的同时，由于整个手爪机构在向下的过程中由于惯性会对瓶盖产生刮伤 4.结束语该半自动拧盖机成本低，性能稳定，维护简单，可以满足客户需求。

来源：互联网

2021-04-05

APS助力松下网络实现自动排产

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍随着公司业务发展，工厂承接来自各个国家的更多产品业务，越来越多的客户要求对产品进行小批量个性化定制。公司面临着以下难题：生产计划受到材料制约，计算过程复杂，需要多人配合。产线分配及人员需求需要提前评估，人工计算速度较慢。 MES、SAP没有与生产计划打通，各自独立存在，MES只负责生产过程的记录，SAP只负责采购单的下达，中间缺少了计划的指导和衔接。计划模式和流程复杂，需要2人来回调整，一人负责产能计算，一人负责物料缺料计算，利用APS可以实现一体化。减少产品切换次数，人工排计划不能很好的支持规格相似的产品和小批量产品的连续生产。图4APS自动排产通过此次项目，将原有的14个EXCEL计划报表进行合并，实现了一体化生产计划表。图5SMT、PCB、本体一体化的生产计划表通过提升整个计划的精度，消除人员浪费。

来源：e-works

2021-01-20

门机工时定额CAPP信息的自动汇总

0引言CAPP又叫做计算机辅助工艺规划，是制造行业工艺设计时的辅助工具，充分连接了产品设计与制造，在信息化的过程中有着极为重要的作用。除了成组技术和零件信息的描述和获取技术，CAPP还包含几种技术，例如，工艺设计决策机制、工序图及其它文档的自动生成技术、NC加工指令的自动生成技术、加工过程动态仿真技术和工艺数据库的建立技术等。 1.3CAPP的发展趋势CAPP系统的发展目标主要为以下几点：第一，要对CAPP系统的应用进行优化，保证其规范化与标准化，从而对企业的生产过程和管理进行指导，使其工艺标准化水平有所提高；第二，CAPP系统可以通过成组技术、标准化技术等，对企业的工艺标准化工作建立健全的工艺标准体系，为多样化问题的解决打下基础；第三，CAPP系统需要拥有较好的扩展功能，对其模块化、工具化和集成化水平进行提高，从而满足企业生产的需要；第四，自动汇，总功能通过数据输入结构对该产品结构表进行调用，从而建造对应的产品结构树。等到产品节点查找结束后，将会初始化结构树上的所有节点信息，并对其他属性参数进行记录。

来源：互联网

2018-01-15

自动识别技术，加速服装产业智能升级

面对科技进步的新形势，技术变革步伐提速，服装业亟待对制造生产体系进行智能化升级，运用自动化技术实现降本提效，通过差异化实现突围。应用自动识别技术大有可为实现供应过程管理自动化原材料自动化管理对购入材料进行编码并贴上电子标签作为唯一标识，实现对原材料的采购入库、领料出库、退库出货、退料入库等环节的自动化管理，通过建立材料供应资料档案实现自动化仓储管理过程产品快速配送通过运用RFID射频识别技术，在电子标签写入定单产品的信息，可以快速有效地实现产品的精确分发。多库协同作业通过自动识别技术实现仓库管理自动化，可在几分钟内将货物信息与计算机中已输入好的信息进行核对，实现库存的货物“可视化”，便于随时查看各库的存货情况，以便及时跟踪产品的物流过程在服装生产环节，将RFID芯片植入生产标签，将为生产过程提供能多的信息支持，并可实现生产过程数据获取的全自动化，极大地降低人工扫描的工作量，自动完成工时计算和生产线锁定，并能远程监控生产状况，使生产管理

工业互联网

来源：条码与信息系统

2017-06-19

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