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产品数据管理(PDM)系统在产品研发管理过程中的应用分析

1产品数据管理(PDM)系统在产品研发周期中的保障作用随着企业规模的不断发展以及CAD技术应用的不断深化，企业都感受到了“数据管理”带来的压力，PDM系统的应用，正是帮助企业解决这个管理问题首先，PDM系统给企业的产品研发工作模式带来了极大的变化。它帮助企业实现数据管理从纸介管理模式转向电子数据管理模式。 2.2生命周期管理一个产品的生命周期，从产品策划阶段一直到产品退出市场，大体分为以下几个阶段：阶段1：产品策划阶段2：方案设计阶段3：详图设计阶段4：样机试制阶段5：设计确认阶段6：小批量生产阶段7：产品定型阶段一方面，研发数据作为企业最核心的机密，需要得到有效保障；另一方面，工程、检验、生产等各部门都对涉及到他们工作范围的数据信息需要得到及时了解。例如，研发部门和工程设计部门都使用的三维设计软件所产生的研发和工程数据，生产部门和检验部门是不能直接查看原始数据的，他们只能接收已经转成不可更改的PDF数据格式，因此，凡是划分在生产和检验部门的用户，无权访问原始数据

来源：互联网

2017-01-04

水泥生产全流程智能工厂

对此，安徽海螺集团有限责任公司围绕水泥生产核心业务及水泥制造流程型生产的特点，利用自身长期生产经营过程中积累的生产制造、设备运维和经营管理知识，基于移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成及自适应控制等关键技术，创新应用了数字化矿山管理系统、专家自动操作系统和智能质量控制系统等涵盖水泥生产全过程的智能化控制及管理系统，实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化，形成了“ 建立水泥制造全过程知识库，构建包含数字化矿山管理、专家自动操作和智能质量控制三大系统的智能生产平台，将工艺机理特性、装置运行数据和专家操作经验等深度融合，让积累的生产知识、管理经验软件化，实现知识传承，突出“稳产助优产、优产促节能、节能优环保”的生产理念，建设包含设备管理及辅助巡检、能源管理和安全环保三大系统的智能运维平台，实现原料磨、预热器、回转窑、篦冷机、水泥磨等核心装备及辅机设备的在线监管利用云计算、物联网、大数据等信息通信技术，将水泥传统生产、销售模式与互联网融合，建设包含制造执行系统和营销物流管理系统的智慧管理平台，将生产原料消耗、能源消耗、备品备件消耗等生产数据与供、销、财、物等业务数据互联互通

来源：中国智能制造系统解决方案供应商联盟

2021-05-24

Oceana船厂使用AVEVAERM简化生产

与竞争对手相比，他们必须具备明显的优势；须向客户证明自己实施了系统化的方法，来跟踪生产进度，控制成本，并确保不会因不可预见的情况而延迟交货。 Oceana的规划负责人JulianoPamplona表示，这些原则是：●合格的人才●精简的生产工艺●成熟可靠的规划和控制系统将这三个原则凝聚在一起的一个关键点是整合。对于生产计划管理和控制，强大的综合系统非常重要。人与人之间也必须紧密合作。正确的系统使这一切成为可能。它可以轻松地与我们的SAP计划系统集成，提供全方位的功能。我们的所有技术都在努力实现相同的目标，不需要专业知识就可以从一种技术切换到另一种。这些应用程序不仅可以提高规划效率，而且可以使生产过程更加顺畅。因此，Oceana的第一个收益就是克服了时间紧迫的问题。

来源：AVEVA

2020-09-11

MES助力解决生产过程难题

MES系统作为智慧工厂的软核心，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化生产计划，同时配合ERP软件，将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。但是通过MES系统的即时排程功能就可以将插单成为可能。系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（例如：准时发货、设备使用率、生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位。 2.当生产设备发生故障时在制造过程中有设备发生故障，尤其是关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过MES系统可以立刻将情况反应给生产计划部门，提交申请是否修改生产订单。通过MES系统可以方便地提取采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。

2018-07-27

精益生产之道——以人为本

”则是管理人员的事。从而造成一方面管理人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多;另一方面操作人员在抱怨声中应付着管理人员的每一个指令。这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要原因。，管理人员和操作人员彼此尊重，信任。一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围，提高他们的工时利用率，同时提高操作的灵活性，提高生产适应能力。3.共同协作传统的管理思想认为，效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作。常用的方法有项目管理和小组工作法等，前者多用于跨部门间的协作，而后者一般应用于团队内部。

来源：互联网

2017-10-31

装备制造如何实现拉动式生产

“拉动”式生产是以准时管理（Just-In-Time，JIT）为核心的精益制造（LeanManufacturing）体系的中心思想之一。拉动上游生产由其它车间的MES系统负责执行，采购拉动计划可以通过供应商协同模块，与SRM系统集成传递給供应商。 MES系统可直接监控成套车间的生产和库存情况，对于供应商，MES系统通过供应商协同模块，或通过SRM可获取供应商的生产和库存状态。基于我们提供的MES系统，不仅负责传统制造过程的执行与管理，其更大的价值是实现整个生产和物流的一体化指挥，并实现覆盖拉动计划管理、物料齐套监控、物料拉动配送、生产有限产能排程、生产执行与数据采集、质量控制理、设备管理、异常管理的集成一体化联动。

来源：佰思杰科技

2017-08-10

PMC助力广为精益化生产

图2广为的系统应用情况三、参评信息化项目详细情况介绍1.项目背景介绍广为原本的生产计划和物料需求管理处于粗放管理阶段，只管理到主生产计划，日生产计划仍然是手工制作，物料需求也是使用excel计算，不仅工作量大 2.项目目标与实施原则广为PMC是在ERP供需链及生产管理各子系统的基础上，为广为提供车间生产计划、生产物料齐套管理、计划与产线派工、生产检验，到产品完工全过程监督与控制的系统。图3广为信息系统架构广为PMC系统功能简介如下：周生产计划管理：完成长交期销售预测、短交期销售订单和紧急插单的生产任务的生产周排程工作。 4.效益分析广为PMC很好地将现有ERP系统与生产计划进行有效的衔接，将ERP中的MRP计划更详细的进行了有效管理，同时对计划的执行进行了实施明确的跟踪，为生产计划提供了量化的依据，通过管理信息化为车间提高生产效率和管理水平提供有效的帮助，在广为车间实际运作中也印证了PMC促进生产管理的过程。

来源：e-works

2017-01-17

基于PLM的全自动焊接生产线设计

为了加强以产品为核心的企业运营管理体系建设，产品生命周期管理即PLM(ProductLifeCycleManagement)系统越来越受到欢迎。 1PLM生产线国内外研究现状1.1PLM生产线国外研究现状PLM系统能协同管理产品全生命周期的各个阶段的信息，它的出现，被视为提高企业核心竞争力的途径和工具。 1.2PLM生产线国内研究现状我国的PLM技术也日趋成熟，PLM系统在企业的应用仍然较低，但已获得了初步的效果和认可。 ProcessSimulate操作系统针对WIN7专业版64位、WINIO企业版/WINIO专业版均可适用，不适用于WINIO家庭版。近年来全球PLM市场持续迅速增长，PLM生产线为实现产品数据管理等生产技术资料信息化，提供了应用基础和解决方案。下一代PLM生产线的发展将更加专注于覆盖产品生命周期各阶段，更加开放和灵活。

来源：互联网

2025-05-27

从电芯、模组到PACK，RFID+IO-Link如何“解码”电池生产全链路透明化？

电池模组PACK线的高效生产，对推动能源存储解决方案的广泛应用起着至关重要的作用。 RFID追溯技术配合IO-Link数据采集，能够大幅提升电池的生产产能，广泛应用于物料追踪、库存管理、生产追溯等诸多环节。加之复杂的现场工作环境，如AGV小车、机器人、功率测试设备以及复杂的输送系统等，如同置身于一个巨大的电磁干扰环境。我们亟需一款功能强大、防护等级高、体积小且易于安装，同时能在PLC系统下安全可靠运行的产品。在电池Pack线上，无论是电池托盘到位检测，还是读取托盘所在标签，都能轻松集成到自动化系统中。

来源：倍加福

2025-09-02

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