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邹向丹中电建武汉铁塔有限公司CIO

2021年12月-至今，中电建武汉铁塔有限公司，副总经理（分管信息化工作），全面统筹公司信息化、智能化、数字化转型工作，牵头制定数字化战略规划，主导核心信息化项目建设与落地，推动信息技术与业务全链条深度融合通过机器视觉对焊缝质量、制孔参数等关键指标进行实时检测，结合大数据分析建立质量预警模型，实现质量缺陷的早发现、早处理。构建产品数字化研发设计平台，实现设计标准化。图3电力铁塔三维实体放样系统b.加工信息全息化：以三维模型为载体，附属工艺、制造等各类加工工艺信息，打造铁塔信息模型，构件铁塔加工信息流，实现三维模型与生产设备的无缝对接。现将主要建设经验总结如下：锚定行业痛点，构建智能制造战略体系电力铁塔制造行业普遍存在“信息孤岛严重、生产调度滞后、质量追溯困难、资源配置粗放”等共性问题。通过开展全业务流程调研，联合生产、技术、质量、供应链等多部门，确立了夯实信息化基础、推进数字化整合与深化智能化应用的“三阶段递进式”智能制造发展战略。

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2026-02-02

天玛智控：协同制造平台破局离散制造痛点，筑牢智能工厂生产管理核心

，发生质量问题后难以快速定位环节、原因与责任，影响客户信任与合规要求；信息系统孤岛林立，PLM、ERP等系统间数据不通，信息传递效率低下且易出错。对生产制造过程信息的实时采集、管理和反馈，实现质量追溯。物料需求计划同步生产作业计划下达，完成现场物料的配送。监控生产过程，通过对人、机、料、法、环等数据的采集实现装配过程的透明化、数据化管理。（4）质量管理检测产品质量数据，包括首件检验、过程检验、完成检验、异常追溯等。质量体系管理业务及质量改善活动管理标准化、信息化、规范化。（5）仓储管理承接采购收获计划，通过物料入库、出库、库内作业管理，与多种仓储物流硬件设备集成，消除仓储物流环节信息孤岛，提高物流服务质量，降低库存量，库存周转率提升22.22%，实现物料全生命周期管理。平台整合生产、设备、质量、库存、人员等全环节数据，统一数据传输与交互标准，打通各系统、各部门的数据链路，实现信息的实时互通与共享，彻底打破数据孤岛，为企业运营决策提供完整、准确的数据源支撑。

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来源：e-works

2026-02-02

宗庆伟江苏宝安电缆股份有限公司CIO

、宜兴市质量管理优秀奖。通过该系统项目建立一个包括销售管理、采购管理、库存管理、财务核算、存货核算、财务报表、生产计划、机台作业控制、条码管理、质量管理、车间核算等全面集成的信息管理系统，搭建企业信息化管理应用的智慧管理平台。 3）数据是核心资产，但需持续治理数据是智能制造信息化的核心驱动力，但数据的质量、完整性和一致性需要持续治理。在信息化建设初期，我们可能面临数据标准不统一、数据采集不规范等问题。因此，需要建立完善的数据治理体系，包括数据标准制定、数据质量管理、数据安全保护等，确保数据的可靠性和可用性。4）人才培养与组织变革是关键智能制造的信息化建设需要具备数字化思维和技能的人才。例如，随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断发展，企业可以探索如何将这些技术应用于生产过程的优化、产品质量的提升等方面，实现信息化的持续升级。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

惠达卫浴：数字化全链路赋能，破解生产管理黑箱难题

具体表现为：生产过程的"黑箱”状态，导致订单进度难跟踪、质量问题难追溯；计划排产依赖人工经验，效率低且难以快速响应插单与变更；数据采集依赖纸质表单，信息滞后且易出错，无法支撑实时决策；各环节信息孤岛现象严重，导致生产、仓储、质量协同效率低下，制约了整体运营效能与成本的进一步优化。核心目标是：通过自主开发与实施数字化工厂系统，打通信息流，实现生产全要素、全过程的数字化管理，最终达成提升生产效率、保障产品质量、降低运营成本、增强市场响应速度的综合效益。能精准识别各产品真实利润，杜绝隐性亏损，优化定价与库存，驱动资源向高效益产品倾斜，全面提升企业盈利能力和决策质量。(3)信息透明度生产全关键工序，实现全生产周期管理。通过安全加密接口，MES将产品的关键信息推送至大数据平台，为每件产品生成唯一的数字身份标识。消费者可通过扫码验证产品真伪并获取完整溯源信息。

其他

来源：e-works

2026-02-02

临工重机：多技术融合打造新能源矿山成套设备标杆工厂

部分工站超负荷的情况，且生产过程透明度低，人员和设备等生产资源的实时产能信息难以掌握；质量层面，质量追溯困难，现场大部分工位记录依赖人工纸质记录，产品生产过程无法精确跟踪，一旦出现质量问题，追溯根源耗时费力产品质量大幅改善，焊接缺陷率从18%降至10%以下，关键装配力矩合格率大于99.9%，全流程质量追溯覆盖率100%，质量问题定位时间缩短70%。企业内部协作加强，各部门通过统一的数据平台共享信息，研产供销财一体化，信息实时共享，设计、工艺、制造、采购等跨部门协同效率提升，避免了信息不对称导致的协作障碍，决策更快速准确。信息集成实现：打通了研发、生产、销售、服务各环节数据壁垒，实现了数据流转一体化，为管理决策提供了全面、准确的数据支撑，管理层通过可视化大屏实时掌握生产、质量、能耗、物流状态，管理决策智能化水平显著提升。临工重机数字化工厂项目通过自动化、信息化、智能化深度融合，实现了生产效率提升、质量改善、成本降低、交付能力增强等显性效益，同时在市场竞争力、客户满意度、组织协作、数据驱动决策等方面形成了显著的隐形价值。

其他

2026-02-02

旭升集团打造“XIOS旭联智云”，构建万物互联生态提效产业链

运营管理方面，XIOS平台还部署了企业升智慧运营平台实现自研运维管理，提升企业内部运维效率；计件工资核算系统实时掌握生产进度，方便企业进行薪酬核算与生产管理；CRM系统用于客户关系管理，整合客户信息，提高客户服务质量在供应链与质量管控上，SRM供应商管理系统实现智能采购，优化供应商资源；QMS质量管理系统覆盖产品全生命周期质量管控，从原材料采购到产品出厂都严格把关。 ●建立异常信息实时对接机制：当出现发票信息错误、交货延迟等问题时，系统自动生成异常工单（如GD-20250612-018），推送至对应供应商，包含异常类型、关联订单号（5200000079）及处理时限， ②工具集成：集成SRM订单管理工具、EDI数据交换接口、物流轨迹跟踪系统、标签打印工具及质量追溯模块，实时采集供应商产能数据（如最大供货量）、采购订单数据（如物料编码、需求数量）、物流信息（如车辆位置、 3.7mm，标准3.6±0.3mm）、不合格数量等信息。

工业互联网

2026-02-02

成都新成量：以端到端的数字化集成，打造高端丝锥产品的智能化车间

打破“暗箱”管理，实现透明化生产本期实施部署覆盖基本整个生产业务，从生产计划到生产过程、质量检验、车间仓储管理及设备故障及运维管理都已覆盖信息化管理。实现质量检验规范化管理、建立产品正反向追溯档案整理录入来料检验、过程检验质等标准质量检验模板，通过生产过程管理规范质量检验流程，为产品、半成品、原材料提供有效、规范的管理支持。提升产品质量通过高端新设备的引入，提升了产品的加工质量。因为生产过程全自动化，减少了生产过程中人为的磕碰、多次装夹上下料等对产品质量的影响，系统自动控制产品的检查，避免了人为检查产品引起的漏检、错检等质量事故，有效的提升了产品质量。核心数控装备的智能升级改造通过对高端丝锥生产工艺分析，结合信息系统实施，对工艺流程重新布局和重组，实现自动化生产，实现生产过程协同，提高生产效率和产品质量，降低产品成本。

MES/MOM

2026-02-02

周建波深圳光峰科技股份有限公司CIO

2.QMS全面质量管理项目（一期）项目前期，通过对质量领域进行线上需求收集、线下现场走访与访谈等多种形式，收集质量管理方面的出各类需求与问题后，反映出在信息化、数字化方面的不足，部分老旧生产线的质量领域还未实现基本的信息化规划方面，采取整体规划、分步实施的策略，将QMS建设规划为质量基础阶段、质量控制阶段以及全面质量阶段。规划完成后，即确定项目一期的目标为：完善质量管理信息化功能模块，数据互联互通，固化质量管理流程体系，提升质量管理效率，预防质量风险。项目一期实施完成后，主要达成了以下三大效果：(1)完善采购收货、试产、量产、制造、发货各业务模块质量管理的信息化，实现了业务场景在线化；(2)通过改善系统体验，提升了质量管理效率，如通过移动检作业，实现在线看板任务可视化如全过程的质量信息采集、数据统计分析、质量过程的实时监控以及预警和改进。五、个人在智能制造工作中的体会智能制造作为新一轮工业革命的核心驱动力，正深刻重塑全球制造业格局。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

公司通过实施数字化建设，在计划协同、生产效率、质量追溯、运营管理、数据共享、经营决策几个方面做了改善：（1）销售、计划、生产、采购、质检、仓储等环节全流程标准化、信息化、无纸化，极大提高了各部门的协同效率，提高设备运维效率；（5）实现企业、经销商、客户间信息互通，为客户提供更快捷准确的产品询价、下单、线上建造、发货、对账、质量追溯等服务；（6）实现数据管理与分析，通过建模数据分析规则，对客户订单数据进行过滤和分析具体架构及功能如下图所示:图8MES总体架构图3）质量管理信息化：质量管理模块基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制在MES系统的批记录录入界面中设有品控检查项目，对于一些关键检查点/项目，由品控记录检查结果值及确认信息。例如产量质量抽查记录、设备运行参数记录、不合格品退库记录等。成品报检。发送的生产工单和生产配方等生产信息，获得订单、物料、产品、客户等相关信息，将其转化后分发到车间相关工位执行。

工业互联网

2026-02-02

武汉海尔电冰柜：冷柜行业制造技术跃迁与零碳智能工厂建设

图1武汉海尔电冰柜有限公司二、企业在智能制造方面的现状企业围绕冷柜制造全流程，持续推进智能制造与信息化体系建设，已形成覆盖生产现场、质量管控、设备运行、办公协同及信息安全等多个层面的数字化应用基础，为后续智能工厂升级奠定了坚实基础同时，针对质量管控环节，引入SPC质量管理系统，在关键工序实施过程质量监控与统计分析，实现质量数据在线采集、趋势分析和异常预警，有效支撑质量稳定性提升与持续改进。在企业管理与协同层面，办公及业务协同主要采用H-work和iHaier（飞书企业定制）平台，覆盖日常办公、业务沟通、流程协同及信息共享等场景，提高了跨部门协作效率和信息传递及时性，支撑生产组织和管理决策的高效运转在信息安全方面，企业建立了专门的信息安全管控平台，对生产现场所有扫描站点和终端设备进行统一管理，可在线实时查看终端运行和安全状态，实现安全风险可视、可控，为智能制造系统的稳定运行和数据安全提供保障。武汉海尔电冰柜已在生产监控、质量管理、设备管理、办公协同和信息安全等关键场景实现了信息化和智能化应用，生产过程透明度、质量管控能力和现场响应效率得到显著提升，设备运行管理逐步由经验驱动向数据驱动转变，为后续制造技术升级

其他

2026-02-02

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邹向丹中电建武汉铁塔有限公司CIO

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