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精益数智化赋能制药智造，华润江中破局行业发展瓶颈

而压片工序成为了阻碍制药全生命周期连续化的最后关键难题。 2.项目实施与应用情况详细介绍（1）整体规划与技术路线本项目总体实施方案分为在线检测模块、数据分析模块和闭环控制模块三大模块。（4）实施步骤与方法①方案选择阶段关键控制参数选择：根据精益“高价值-低浪费”原则，利用加权决策矩阵分析，筛选出与核心质量直接关联（关联度≥8）、检测成本低（浪费少）、不可替代（无法通过其他参数推导）的关键控制参数，如水分、粒径、填充、主压、片重、硬度、厚度等。人员协作加强：项目实施过程中，涉及多个部门和专业人员的协作，促进了企业内部人员之间的沟通与协作，提高了团队的凝聚力和战斗力。

其他

来源：e-works

2026-02-02

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

通过数字化转型实践，万马股份实现了成本精细化管理、生产效率跃升及质量服务双升级，收获了显著效益，具体表现为：关键设备数控化率100%，关键设备联网率100%，设备运维效率提升20.2%，全员劳动生产率提高；（2）条码管理替代手工录入，仓库数据更加准确高效，极大提高了仓库及发货管理的精细化程度；（3）生产和物控数据可视化替代了手工信息检索，促进生产过程透明化；（4）关键生产设备物联数据采集、控制，可精准量化设备关键性能分析指标图2万马数字化架构图（三）落地实施万马股份重点聚焦数字化设计、个性化定制、智能化生产、网络化协同、大数据分析五大场景开展数字化实施建设，详情如下：（1）数字化设计1）工厂设计数字化：通过数字化建模的方式做统一布局规划（3）智能化生产1）制造装备数字化：万马股份智能工厂以工业互联网为基础，通过实施设备物联，实现关键装备数控化率100%，通过数据采集系统获取设备的运行状态、停机时间、次品数量等现场实时数据，通过对这些数据的归档和计算图15BI业务智慧系统总体架构图图16智能制造驾驶舱3.效益分析（一）经济价值（1）经济效益万马股份通过实施数字化项目，并计算对比实施前后各项运营指标值，得到如下结论：全员劳动生产效率提升15.52%，

工业互联网

2026-02-02

烽火通信：基于数据驱动的工厂数字化转型

2.项目实施与应用情况详细介绍目前整个产业园已经实现了数据流动的自动流动和实物的自动流动，是截至目前光缆行业数字化程度最高的工厂之一。数据自动流动在融合数据为制造关键要素的实践中，对传统BI系统实施了深度优化，建立起了组织战略与BI指标的直接联系。通过这一创新举措，公司全面运用数字化体系，自动推送包括检验规划、工艺指导文件及订单详情等关键生产与绩效监控信息至各流程节点上的相关人员，此举显著增强了信息流通的时效性与管理执行力，展现了数据赋能下制造管理的革新路径这一进程中，APS（高级排产系统）的全面部署成为了破局关键，标志着该公司在克服计划排程数字化难题上取得了显著进展。图5智能物流系统受制于光缆制造环节本身产品标准化程度低的特点，物料、半成品及成品的转运一直是影响生产效率、生产安全以及员工工作负荷的关键。

其他

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2026-02-02

临工重机：多技术融合打造新能源矿山成套设备标杆工厂

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍在项目实施前，临工重机面临传统制造行业普遍存在的诸多难题。项目规划与实施过程中，遵循“分步推进、系统集成、制度配套”的原则。、操作规范和运维机制，为项目实施和系统稳定运行提供保障。（1）项目的规划、实施与应用临工重机新能源矿山成套设备数字化工厂分两期推进，一期完成联合厂房、智能产线与系统集成，实现焊接自动化率85%、生产设备数控化率高，关键工序远程监测与诊断；通过牵引/嵌入式AGV （2）关键环节自动化与智能化布局1）设备互联部署IoT网关与边缘计算节点，实现设备数据实时采集（OEE、能耗、故障），关键工序远程诊断，通过数字孪生模拟设备运行与维护，预测性维护覆盖率达90%。

其他

2026-02-02

智造赋能，康华生物数字化系统集成与协同创新实践

智能制造应用场景与效果：生产全过程数字化：通过MES与SCADA的集成，实现了从发酵、纯化到制剂分装的关键工艺参数在线监控与生产执行联动，生产订单进度透明化率达100%。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍实施前业务痛点：生产严重依赖纸质记录和人工经验，批记录填写繁琐易错；设备状态不透明，故障响应滞后；维护、生产、质量部门信息孤岛，协同效率低；数据分散，难以满足 2.项目实施与应用情况详细介绍规划与选型：项目组由信息部牵头，联合生产、设备、质量部门成立。经过严格供应商审计，最终选定在生物制药行业有丰富验证经验的供应商。实施主要内容：MES系统：部署了工单管理、物料管理、电子批记录（EBR）、清场管理、样品管理、偏差管理(OOS)等核心模块。与ERP集成获取生产计划，与LIMS集成获取检验结果。 SCADA系统：部署了标准化数据采集接口，连接了超过100台套关键工艺设备，建立了车间级监控中心，实现对温度、压力、pH、DO等关键工艺参数（CPP）的实时趋势监控与超限报警。

其他

来源：e-works

2026-02-02

伺服驱动与高精度运动控制：从矢量算法到总线同步的技术全景

面向新能源、半导体与生物医疗等战略产业的需求，伺服系统将向更高功率密度、更高带宽与更强智能方向演进，成为制造强国建设的关键基础技术。

运动伺服

2026-08-11

三丰智能：依托ERP、PLM、MES三大核心系统，打造智能制造示范工厂

目标实现生产效率提升5%、运营成本下降5%、产品研制周期缩短、关键工序数控化率与设备联网率达到行业领先水平。实施原则：坚持“总体规划、分步实施、效益驱动、重点突破”的原则，以数据为核心，打通设计、工艺、生产、物流、服务全流程。应用的工业软件和智能系统：PLM系统（研发数字化）：实施了PDM/CAPP/PLM系统，建立了统一的数字化研发平台。建立了全流程质量追溯系统，通过二维码/RFID技术，实现“一物一码”，关键件质量信息可追溯。设备运维环节：建立了设备在线监测与故障预警系统。利用边缘计算与大数据分析，对关键设备（如电机）的振动、温度进行实时监测，实现预测性维护。实施重点与难点解决思路：难点一：多系统集成与数据孤岛。解决思路：建立统一的数据标准与接口规范。

MES/MOM

2026-02-02

康派斯房车：数智赋能引领生产模式全面变革

供应链的稳定性和响应速度不足，尤其在面临如疫情等突发情况时，关键物料供应容易中断；⑷内部信息孤岛现象：企业内部虽已应用财务管理、人力资源、研发设计、仓储物流等多套系统软件，但这些系统间数据独立，形成信息孤岛 3.规划与实施原则在项目规划与实施过程中，项目团队遵循了以下关键原则与方法：⑴用户中心与体验迭代：始终坚持以用户体验为中心，将用户需求作为驱动系统平台创新和价值创造的核心动力，秉承体验迭代、增值分享的理念项目的实施遵循了清晰的路径：⑴诊断与精益化：卡奥斯团队首先入驻工厂，引入海尔精益生产模式，对我公司原有的碎片化、离散制造工艺进行全流程梳理和再造，为数字化打下基础；⑵数字化与透明化：项目组实施部署MOM 传感器与数据采集：在生产线上部署万余个传感器，实现设备与产品之间的智能交互与数据互联；⑶物联网终端：为仓库管理员配备手持PDA，用于物料扫码入库、拣配与定位，实现物料精准追溯；⑷自动化生产线：在焊装等关键车间投入全自动 5.效益分析公司通过实施以卡奥斯COSMOPlat为核心的智能制造项目，取得了显著的综合效益。

其他

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2026-02-02

探秘西门子埃尔兰根，感悟灯塔工厂的数智内核

据专家介绍，TripleA是Adaptive（自适应）、Autonomous（自主）和AI-driven（AI驱动）三个关键词的缩写，勾勒的是西门子眼中下一代工厂的核心特征。

其他

2026-07-23

中控TPT驱动广西华谊能化实现工业AI高质量应用闭环

当《“人工智能+制造”专项行动实施意见》（以下简称《意见》）的号角吹响，属于工业AI的黄金时代正在加速到来。推广500个典型应用场景”的生动践行，标志着中控技术已率先将政策蓝图转化为可落地、可验证、可复制的解决方案，在推动“人工智能+制造”从概念走向规模化应用的进程中占据了关键身位为系统解决这一贯穿安全、生产、环保与组织的综合性难题，广西华谊能化引入并深度应用TPT，正是其率先响应“推动石化化工行业提质增效”的关键举措与生动范例。 ;能力：TPT可对硫回收装置进行24小时实时监测与预警，实现500多个关键工艺指标未来2.5分钟趋势的精准预测，能提前发现如液硫堵塞等变化缓慢、人工不易察觉的隐性风险，将事故遏制在萌芽状态。 TPT在关键环保指标控制上的应用，展现了AI对于实现“双碳”目标的直接支撑力。

人工智能

来源：中控技术

2026-03-04

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