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2026增材制造技术演进与产业观察

在铸造领域，最大构建体积已达2000L，实现了大型铸件的无模具化快速生产。 在增减材复合制造方面，以DMGMORI、Mazak为代表的厂商推出了集成激光DED头与5轴CNC的混合机床，实现了增材成形与减材精加工的一站式作业，极大缩短了模具、涡轮盘等高价值零件的交付周期。 此外，软件侧的工艺包、面向增材的设计与仿真逐步融合，形成从设计到打印的数字主线。 大族激光的MFSeries及联泰科技的UT-Mini等金属SLM设备，也在医疗与模具领域实现规模化应用。 在消费端，AI大模型使文本/图像直接生成3D模型成为现实，大幅降低操作门槛；在工业端，面向增材的设计、拓扑优化、多物理场仿真与基于熔池信号的AI实时质控，已贯穿设计、打印、监测全流程。
增材制造
2026-08-08

仿真技术在TCL电视产品设计制造过程的应用

多媒体具备全球领先的工业制造能力，目前公司已完成全球的工业布局，依托国内的四个生产基地(惠州、成都、无锡、内蒙古)和海外自有工厂(波兰、越南、菲律宾、巴基斯坦)以及当地合作伙伴工厂，同时具有全球资源采购优势和模具设计及制造 三、模流分析在TV产品设计制造过程的实际应用一个案例引发的思考公司主要做塑胶产品，有人会觉得一个固定的塑胶框架有什么可分析的？ 但是几年前出现了这样一个难题，塑胶框架产品出现高达70mm的大变形，从注塑生产端反复试模也无法解决，模具设计、工艺都没有问题。 图6产品优化设计模具设计优化模片的变形对其质量的影响非常大，主要是内凹变形，最后利用模流分析，优化模具水路，不同水路设计以及温度控制，最后将变形量降低，这是模具设计优化方面的案例。 图7模具设计优化案例成型工艺优化某产品两端存在凹变形，通过模流分析也看到这种趋势，怎么解决？最后在充填时间、保压时间和压力进行调整，最终把问题解决。
CAE
来源：e-works
2016-07-27

洞见|基于模型的产品开发可以为工程师带来什么好处？

但是，在基于模型的产品开发(MBPD)带来的强势优势面前，这种优点根本不值一提，MBPD是一种基于统一工具集和通用专属文件格式的设计工作流。 不幸的是，专业的附件工具会破坏设计链，让工程师陷入繁琐的设计周期，由此导致的错误和干扰不仅代价极高，还可能会阻碍工程设计的创新。有了Creo和Creo+，消除了对这些专业CAD解决方案的需求。 平台提供的集成解决方案在各种功能中使用相同的原生CAD文件格式，包括创成式设计、实时仿真、工具和模具设计、增材制造设计和模具分析等扩展。 GD&T流程是指检查等下游流程中的设计和图纸标注过程，使用符号语言来定义特征几何图形允许出现的偏差。 其中的增材制造设计、工具和模具设计功能以及生产加工扩展程序还能让工程师使用单个原生3D模型完成全部工作。
MCAD
来源：PTC
2024-09-30

基于Pro/E的注塑模具的优化设计略谈

1注塑模具的设计理论概述科学技术的不断发展使得计算机计算日益成熟，利用CAD/CAM等技术进行注塑模具设计已经成为注塑模具发展的必然要求。 Pro/E的注塑模具设计模块主要分为三大部分：第一，CAD模块，主要用于完成注塑模具三维模型的建立；第二，EMX6.0模块，主要用于标准模架调用、冷却系统设计以及辅助零件加载等；第三，数控加工仿真模块， 从设计理论方面来说，相关工作人员充分利用计算机辅助技术，利用各种专业的软件对注塑模具进行设计研发。该种先进的设计计算在现代模具制造业中得到了十分广泛的应用，有利于提高注塑模具的质量。 同时，注塑模具设计是指对注塑模具整个加工生产系统进行设计，包括选用注塑机、进行注塑模具的结构设计、浇筑系统和冷却系统的设计、模具辅助零件的调用等等。 3基于Pro/E的注塑模具的优化设计相比其他技术来说，基于Pro/E的注塑模具优势明显。下面，笔者将从成型零件设计、模温控制系统设计以及冷却系统设计方面进行分析。
MCAD
来源：互联网
2021-01-01

压力传感器在注塑模具中的应用

当模腔内需要安装多个传感器时，模具设计人员最好对它们使用同样大小的顶销，以避免模塑商出现设置错误或者调校错误。由于顶销的作用是向传感器传递塑料熔体的压力，故而不同的制品要采用不同尺寸的顶销。 压力传感器在注塑模具中的应用一般来说，纽扣式传感器要固定在模具内的某个凹窝处，由此使传感器的安装位置必须是加工人员最感兴趣的位置。若要拆卸这种传感器，则必须打开模板或者预先在结构上进行一些特殊的设计。 在上述大前提下，模具设计和制造商还要决定究竟在模腔内的哪一个凹窝处放置压力传感器，以及电线或电缆出口的位置。其设计原则是电线或电缆从模具内穿出来后不能够随意移动。 压力传感器的重要作用模具制造商能够利用压力传感器对即将交付使用的模具进行严格的试模，以对模具的设计加工进行改进。制品的成型工艺可以在第一次试模或者第二次试模的基础上进行设置和优化。 那些相信压力传感器的使用在制造精密模具中起关键作用的模具制造商能够使他们的用户更为快速地生产出符合质量要求的产品，同时还可以促进他们的模具设计和制造技术的提高。
智能传感器
来源：互联网
2014-05-12

生产管理信息系统在模具企业的应用

一汽铸造有限公司铸造模具厂（以下简称为一汽铸模厂）是我国第一家通过VDA6.4质量体系认证的模具制造企业，拥有近50年的模具生产经验，具备多年应用CAD/CAM/CAE软件进行模具设计、制造和模拟加工的经验 2002年初，基于CAXA协同管理平台，CAXA为一汽铸模厂开发了B/S结构，基于web管理方式的“模具生产管理系统”；将模具制造业务流程中的计划管理、模具设计、工艺设计等主要业务信息集中在一起 在日常工作中，工艺设计人员通过长时间的工艺信息积累和借鉴产品工艺信息，轻松地完成新工艺的编制，快捷地统计输出材料清单、模具费用等产品汇总信息，同时也使新入厂的大学生们很快熟悉模具工艺和模具设计常识，大大缩短模具工艺技术人员的培训周期 二、图文档管理系统在图文档管理系统中，实现了全厂产品设计数据电子版的版本控制和相关数据的集中统一管理，规范了设计过程中的设计标准，杜绝了数据流失与重复工作，并且在系统中各个用户都可以直观的查看到各个模具的二维 通过项目实施，一汽铸模厂从单纯的使用计算机打印文档、单机设计产品到联网互动式管理和产品设计；从管理信息流通不畅到内部信息的准确透明；在提高我们厂的现代化管理手段的同时，也为软件公司培训了懂技术了解模具加工管理流程的多方面技术人才
其他
来源：科技日报
2005-08-13

DynaForm5.9.X冲压领域综合评测

，这样基本就不会出现模具空跑的情况了，十分实用！ 2.2工具关联功能很实用众所周知，五金模具一般都是通过弹簧来施加压边力的，而DynaForm早期版本只能通过用两个工序（closing&Drawing）来近似的模拟模具的下压过程，而实际上模具只有一个运动动作 3.优化功能简介优化功能是DynaForm5.9.X系列最大的变化，从DynaForm5.9.0开始，ETA公司就将优化分析功能带入到冲压分析领域，其可以板料轮廓线、修边线、压边力，拉延筋等进行多个参数的设置 初始板材的边线开发及修边线开发这个功能主要是如果冲压完毕的零件正是最终的产品所需要的形状，这就需要对初始板材形状进行优化，如果没有优化模块，只能手动的优化，通过第一次的计算结果修改初始板材的形状，然后再次提交运算，直到冲压完毕的零件外形尺寸符合设计要求 备注：关于板料开发和修边线开发功能有2篇独立评测文章，有兴趣的可以自行搜索；3.2基于INCSLOVER的板料成形优化此功能可以对拉延筋、压边力等指定一个范围，然后软件自动多次计算后，找到最优的参数组合
CAE
来源：e-works
2015-03-04

注塑模具参数化可重用三维零件库开发

模具号称工业之父，是制造业的基础。我国模具行业起步较晚，设计制造水平较技术发达国家要低许多。而且我国目前模具标准化水平低，企业多处于自产自配的状态。 就目前在我国模具行业中应用最广泛的两款软件——NX和Creo而言，虽然它们具有强大的模具设计功能，但由于它们自带的注塑模具标准件采用的标准与我国国家标准不符，因此我国的设计人员无法重用注塑模具标准化零部件 图1参数化设计流程图2注塑模具三维零件库的开发与实现在参数化驱动实现过程中，并不是说把各种各样的标准件逐个建模进行存档，使用时再按照需要进行提取，而是由注塑模具零部件的主模型和参数数据库共同组成三维零件库 ，将注塑模具零部件中的设计参数以数据的形式存储在数据库中，通过参数化应用程序访问数据库中的数据，来进行三维零部件主模型的参数化驱动，从而实现注塑模具零部件的可重用功能。 该系统采用的参数化驱动和可重用技术，避免了注塑模标准零部件的重复建模工作，降低了设计人员的劳动强度，使模具设计往智能化方向发展，有效提高了模具设计效率，大大缩短了模具制造周期。
MCAD
来源：互联网
2017-06-09

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

三维设计环节，使用EplanElectricP8软件进行电气功能模块设计，软件能自动生成电路图和BOM清单，大大提高设计效率。 ；配套的ToolMasterLinear线性刀库系统，可实现模具的秒级快速更换，大幅提升产线的柔性生产能力。 而集冲压、激光切割、成型、攻丝四大工艺于一体的TruMatic3000复合加工中心，凭借可降式模具与刷式工作台设计，在实现多工艺集成加工的同时，有效避免工件表面划伤，完美适配多品种、小批量的柔性生产需求 冲压所用模具全部为奔驰旗下供应商制造完成，为了保证冲压精度冲压车间内设置有专用的模具调试区，有900人负责模具的调试，在这个区域还设置有1600吨的调试压机。 目前冲压车间内可以进行钢、铝等不同板材的冲压工作，模具的更换全部由电脑自动控制完成，整个更换工作仅耗时8分钟。
其他
来源：e-works
2026-04-24

CAD三维软件在机械加工中的应用

1三维技术概述较之二维CAD、CAPP系统，三维CAD（计算机辅助设计）软件具有形象直观、设计变更容易、设计效率高等优势，传统二维CAD设计正快速迈进三维CAD时代，全三维CAD正逐步成为设计软件的主流 目前，CAD技术被广泛应用于了产品设计、生产制造、精密仪器设计、图表绘制等多种工作岗位之中。同时，由于其具备一定的产品分析功能，因此通过CAD同样可以实现对产品进行一般设计以及优化设计方案。 4.2逆向转换设计与模具设计制造通过逆向转换设计，CAD可以实现对现有机械加工元件的参数输入来实现虚拟模型的建立，同时利用虚拟参数坐标以及制图软件坐标测量等方法同样能够实现虚拟模型与实体模型之间的相互转换 同样的，模具设计制造环节也同样能够通过逆向转换设计得到实现。当前传统机床与数控机床之间的转换工作已然基本完成，对传统机械加工元件的模具设计已经被数控机床中可塑性模具所全面替换。 在这一背景下，模具CAD技术的应用已然成为了当前模具设计制造的主流选择。利用CAD技术进行模具设计时，需要对传统的影响因素做到尽量避免，同时设计冲压性零件表面的过程中需要应用专门的曲面设计软件。
MCAD
来源：基层建设
2020-06-16
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