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齐延磊浦林成山（山东）轮胎有限公司CIO

外观质检场景基于正品小样本训练（每种SKU≤100条），支持边缘训练与终身学习，可自动识别条码、缺陷图像、部位及尺寸等信息并同步至MES系统；X光质检场景部署视觉检测机器人与深度学习算法，攻关三维重构与分层特征提取技术智能工厂全流程数字化升级项目（1）项目规划以打造卓越级智能工厂为目标，覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理全环节，规划通过系统集成、智能装备部署与流程优化，实现生产效率、产品质量、成本控制的同步提升图4浦林成山大数据分析平台运营管理环节：构建基于实时生产数据的成本控制体系，集成多系统数据实现批次级成本核算，优化人员、能源、质量等成本管控；上线TMS运输管理系统与供应商数字化管理平台，实现物流可视化监控与采购流程透明化在多年实践中，我们深刻意识到，不同设备的通信协议、数据编码、作业流程缺乏统一标准，会导致系统集成难、数据不通畅，严重制约转型效率。当前，我们不仅通过智能排产、能源管控等场景降低运营成本，更在探索大数据、人工智能的深度应用，比如构建基于实时生产数据的成本控制体系、研发多模态融合检测技术。

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来源：e-works

2026-02-02

江西电缆：打造5G+智慧平台，建设数智工厂

国网EIP平台，是绿色现代数智供应链体系的核心，通过物联网、大数据技术将质量管控延伸至生产全流程，搭建起企业与电网企业的数字化桥梁。目前江西电缆ERP数智平台已实现销售订单自动转生产指令、工艺自动派生、能源数据自动采集、智能物流跨工序运输等数字化场景实时交互，达成跨域链接与跨企应用的“数字孪生”革命。在超高压数字化车间，电子大屏实时跳动生产数据，AGV无人搬运车精准穿梭；MES系统实现订单、库存数据实时采集与生产计划自动排程，5G技术则将设备运行数据同步至EIP平台，支撑远程监造与智能运维，全流程透明化管控落地见效同时，江西电缆以此为契机同步实施了数字化转型升级，利用5G、数字技术、数字化系统推动企业经营管理转型升级为新型数字化现代制造企业，通过设备更新，引入自动化专用设备等对生产过程各单元进行智能化技术改造。此外，智慧指挥中心可实时监测每台设备的运行速率、能耗数据、产品排产计划、质量控制参数及设备操作界面，清晰展示生产线运行轨迹及实时位置，并与国家电网生态平台建立远程互联机制。

来源：e-works

2026-02-02

“软硬”PLC之辩再审视：真正“赛点”在于确定性实时性能

常规自动化控制、多轴同步与机器人控制可在同一硬件平台协同运行，并与视觉、组态系统深度集成，有效降低运行中的不确定性。 HMI组态、视觉检测、运动控制与同一嵌入式平台，在保障控制精度与工艺稳定性的同时，有效缩减设备体积，降低开发难度，实现高速响应；在储能系统中，模块化控制器AMAX-5580作为本地EMS控制器，承担高密度数据处理与快速响应任务，最大数据转发量超过5万点，搭载Edgelink软件，支持IEC61850协议。

来源：工控网

2026-02-26

TDKSensEI：智能制造设备管理破局之道

同时，TDKSensEI构建的工业模型融合了设备运维专家经验，搭配TDK自研传感器的多维感知数据，能够生成可阐释诊断路径的分析报告，显著提升工业场景下数据解读的精准度与分析决策的时效性。数据安全层面，传感器数据在传输与存储阶段均采用加密处理，杜绝未授权访问与数据泄露，保障了设备运行数据的安全性，为AI模型的推理分析提供可靠的数据基础，避免因数据泄露或篡改影响分析结果的准确性。，同时将分析结果与预警信息同步至现有系统；SensEIAI平台本地化/云端灵活部署，轻松实现本地-云端协同管理，同时支持与MES、ERP等现有管理系统无缝对接，无需重构现有业务流程。该方案已同步推广至海外工厂，针对不同地区工业环境差异，进一步优化系统数据采集模块的环境适应性与决策模型的参数配置，成功适配不同地区工业环境差异。、过热风险点温度等核心指标，甚至能捕捉到高负荷作业下部件应力变化等细微数据；将这些数据输入经过港口行业故障特征训练的深度学习模型，结合岸桥专属故障特征库与自适应阈值算法，精准识别齿轮箱点蚀、轴承磨损等问题

2026-02-26

方宇荣福建三钢闽光股份有限公司数智AI部经理

（3）数据资产化试点：探索价值前沿，引领管理变革为抢占数据要素市场化先机，我发起并牵头公司首批数据资产化试点。（3）数据资产化入表试点与价值实现破冰项目项目规划与领导作用：为响应国家数据要素战略，抢占价值管理先机，我牵头策划并启动了公司首批数据资产化试点，目标不仅是完成会计入表，更要探索一套可复制的数据资源确权更重要的是，它首次将数据的财务价值显性化，极大地强化了全员数据资产意识，为未来数据要素流通与融资打开了通道。（4）主动免疫式网络安全防御体系构建项目项目规划与领导作用：面对数字化转型伴生的安全风险，我提出“安全须与建设同步，防御必须主动前置”的原则，规划构建一套覆盖“云、网项目实施与攻坚：我主导平台建设，实现了对全集团4395项IT资产的统一纳管与100%监控覆盖，并同步推动运维流程的制度化与线上化改造，建立了标准化的服务请求与事件处理流程。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

江铃改装：小批量定制模式下的数字化建设实践

此外，工艺参数与设备编号、物料批次实现同步关联，执行数据实时回传至PLM，形成全工序可追溯档案，支撑多车型混线生产的工艺精准落地。此外，系统打通了生产、检验与入库的数据链路，工序完成后自动生成入库单，检验合格后即刻触发报工与入库同步操作，实现了工单、检验数据与入库信息的全程绑定，形成了“任务下发-生产执行-检验检测-成品入库其次，部署鼎捷WMS系统，梳理12大系列产品的物料信息，建立标准化物料编码与储位管理规则，并打通与T100系统的数据接口，实现采购订单、生产工单及库存数据的自动同步。 BI系统将财务数据与业务数据可视化呈现，实时展示成本构成、资金占用等核心指标，辅助管理层科学决策。财务数据与业务数据实现了双向追溯，通过财务凭证可反向关联至订单、工单、采购单及物料批次，实现了资金流、物流、信息流“三流合一”，为成本管控提供了精准的数据支撑。

来源：e-works

2026-02-02

杨峰江西电缆有限责任公司董事长兼总经理

他将产品定位于中高压电缆市场，瞄准国家电网、南方电网、核电、轨道交通等高端客户，推动企业从生产传统电缆向超高压电缆和特种电缆领域转型，并同步启动数字化转型升级。 3.在线质量数据采集与设备监测在超高压车间，部署全面的传感器网络，实现在线质量数据实时采集。 4.5G技术与安防系统集成打造5G数据链与智能安防体系，江西电缆利用5G技术低延迟、高带宽的特性构建了完整的数据传输链条。 5G数据链系统实现了设备运行数据与国家电网EIP平台的实时同步，支持客户远程监造。同时，集成智能安防系统，通过视频监控、人脸识别等技术，实现对生产区域、立塔等重点部位的全天候智能监控。但更深层的价值在于间接效益：它实现了全流程数据可视化，让管理从“经验驱动”变为“数据驱动”；它把员工从重复劳动中解放出来，转向工艺优化等更高价值的工作；它更重塑了供应链的韧性与响应速度

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

吉利构建三位一体智能制造体系打通全链路数据驱动升级

数字化则依托集团级数据中台，统一采集标准与建模规范，实现从业务语言到数据资产的转化，为智能决策提供高质量数据底座。四维协同夯实智能制造根基，为全链路智能化升级提供坚实支撑。 ①自动化同步工程产品可行性分析及验证过程中，制造工程检查制造可行性的活动称为DPA5，包括冲压、焊接、涂装、工装可行性分析和材料利用率评估等，主要是为了确认产品数据是否满足既定的制造要求，并在检查完成后把问题反馈到研发进行产品数据优化人员）Q（质量）C（成本）D（交互）全领域业务，将数据进行加工后以图表的形式进行展示，并同步在PC、大屏及手机端进行实时推送、风险预警及异常报警，让信息主动去找到相应的人，辅助人快速的发现问题所在，并敏捷的进行处理及干预 3.3经济效益分析将虚拟仿真作为同步工程的重要组成部分，通过前期虚拟仿真，仅焊装工艺就识别出近500项问题，涉及内容包括layout布局、焊点信息及分配、焊钳的选型、节拍、夹具等方面，提出解决方案，提高输出工艺文件的准确度虚拟制造、点云扫描等技术手段，在生产线设计阶段，虚拟环境中，对将要安装调试的生产线进行虚拟调试，过程中无需担心实际调试不合理导致的设备/产品件干涉、碰撞损坏和人员安全，降低在线调试风险；在优化工艺的同时，同步进行生产线集成程序和安全互锁功能验证

2026-02-02

个性化定制助小家电企业更上一层楼

、物料、BOM的数据流，消除信息孤岛。事后优化标准：设计完成后，基于物料使用频度等数据进行分析，持续优化物料库，推动标准件的选用，减少冗余。落地场景：打通CRM、PLM、ERP系统，实现订单信息的自动传递与变更反馈的实时同步。场景四：以数据追溯为手段，推动标准化持续优化业务诉求：不仅要解决当下的协同问题，更要形成持续改进的管理闭环。落地场景：系统完整记录了从订单到交付的全链路数据。这一数据能力，极大地支撑了“事后标准化”工作，为分析物料使用频度、优化标准件库提供了精准的数据依据，驱动企业标准化水平螺旋式上升。

来源：e-works

2026-02-23

陈文泽慕思健康睡眠股份有限公司CIO

主导数据管理体系建设及优化项目，完善领域内数据治理方法论并实施落地，构建包含信息架构、主数据、元数据、数据质量、数据安全、数据应用与服务的完整框架，支撑数字化转型目标达成。（2）项目实施集成营销、销售与客服业务，实现客户数据跨设备同步与自动化流程。系统支持潜在客户跟踪、订单合同管理及交互历史记录，提升销售管道可视化。（2）项目实施集成产品全生命周期数据，实现图档、结构、变更等管理，开展智能化辅助设计与协同研发。（3）解决痛点消除工艺数据孤岛，减少设计变更传递延迟。 4、技术要落地，组织必须同步转型，尤其是人的思维。系统能不能用起来，不取决于代码写得多漂亮，而取决于一线愿不愿意用。 5、数据资产是制造企业未来最大的护城河。我们现在每天在积累大量用户睡眠数据，从身体参数到使用反馈，这些不是冷冰冰的数字，而是非常宝贵的资产。

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2026-02-02

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