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e-works为您找到 137 条结果

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可编程控制器PLC控制系统程序设计探讨

PLC最大特点就是以计算机软件技术构成传统的继电器模型，形成一套独特风格的以继电器梯形图为基础的形象编程语言，即PLC控制系统是以程序形式实现其控制功能。因此，PLC编程技术在PLC控制系统中具有非常重要的地位。在系统设计、元器件选择、软件编程等方面全面考虑，力求控制系统安全可靠。3)要满足设计的控制系统既简单、经济又方便使用和维修。4)适应发展的需要。 5)软件设计时按要求编写软件设计说明书，选择合适的编程语言(常用梯形图)进行程序设计，编程时，首先要合理划分模块;其次是合理利用指令，严格注意信息名称的定义。 3PLC机型选择随着PLC在工业控制中的推广普及，PLC产品的种类越来越多，其结构型号、性能、容量、指令系统、编程方法等各不相同，适用场合也各有侧重。

2018-11-29

数控车削加工过程中直线尺寸精度控制

数控编程技术作为现代机械制造中的关键技术，对其精度的控制直接影响着数控车削加工的效率。因此，如何有效地应用数控编程技术，加强对直线尺寸的精度控制，成为了相应工作人员需要解决的问题。 2结束语总之，数控编程技术已广泛应用于众多行业中，也在现代机械制造中起着不可替代的作用。为了使其获得更进一步的发展，相关人员需要加强数控车削加工过程中对直线尺寸精度的控制，并熟练掌握数控编程技术，以达到进一步推广和使用数控编程技术的目的。

来源：互联网

2017-06-28

2011西门子NX有奖征文：NX在三元叶轮加工中的应用及研究

专用软件具有编程效率高，程序稳定可靠等优势。但是，专门软件加工仿真效果不好，对刀长和刀柄不能给出合理的要求。参考文献[1]王卫兵.NXNX数控编程实用教程.北京：清华大学出版社.2008.12[2]杨胜群.NXNX数控加工技术.北京：清华大学出版社，2006.10[3]李波.NXNX1.0工程制图，北京：北京大学出版社

来源：e-works

2011-07-13

2010SiemensPLMSoftware征文：基于UGNX的整体叶轮五轴数控加工

3叶轮加工编程UGNX提供了大量多坐标数控加工编程方法及刀轴控制方式，要选择合适的加工方法，并注意合理选择粗精加工余量、切削工艺参数如加工步距、加工深度、主轴转速、机床进给率等，对于提高产品的加工效率和质量是至关重要的图4在Vericut中对刀具路径进行仿真验证4结论UGNX作为通用软件，能够很好的完成叶轮零件的数控编程。本文利用UGNX软件对整体叶轮进行了加工编程，合理选择加工使用的刀具和机床，并针对流道和叶片的几何特征确定刀轴的控制方式，生成加工轨迹，进行了仿真验证，保证生成的刀具轨迹的正确性。

来源：e-works

2010-07-16

实物拆解感悟安全——德国威琅新款可编程安全控制器开箱评测

相比于安全继电器，安全控制器不仅有更多的输入点和输出点，同时还具备可编程功能，可以处理非常复杂的逻辑，并进行评估。其次，在主控制器的正面有一个MiniUSB接口、一个RJ45网口和一个SD卡插槽，网口和MiniUSB都可以用来连接电脑进行编程。此外，为了使安全应用更安全和透明，普通PLC上更具灵活性的编程功能，比如类似结构化文本的高级语言编程，在安全PLC上也不能使用了。第三编程越来越简单直观。我们可以看到，samosPRO的编程软件使用上十分直观，在软件中有一个samosPRO的“数字孪生体”，可以直观的显示状态以及进行设置。在编程方式上，采用功能块的方式，不同的功能块集成了相应的逻辑处理方式，可被直接调用，简单易懂，节省程序设计时间。

来源：控制工程中文网

2020-06-05

浅谈应用电子技术中可编程控制器的应用

2可编程控制器在工业系统中的作用2.1可编程控制器的应用提高了自动化系统的可靠性近些年我国电气自动化技术取得了快速的发展，工业控制一体化控制目标已经实现，这其中离不开可编程控制器的发展，同时可编程控制器在电力系统的应用力度明显加强 2.2可编程控制器的应用极大提高了企业的生产效率随着智能化设备的不断被广泛使用，现在企业的自动化水平明显提高，极大了提高了企业的生产效率，同时保证了系统的安全性和可靠性，一个很大的生产环节，往往只需要几个技术管理人员另外一方面，随着工业化网络系统的发展，生产环节也越来越智能化，智能传感器能够对于系统的相关参数进行合理分析，一般发现异常就通过控制系统向相关管理系统发送错误报告，从而对于故障进行合理的修复。 3.2绿色发展原则目前，可编程控制器的自动化实训装置在工作中会产生一定的电力污染，对于我国环境产生了一定的破坏作用，但是人工智能技术的应用为解决这个问题提供了可行的解决方案，使用人工技术充分符合我国的绿色设计理念，提高了产品设计科学性和合理性，以最小的资源获得最大的发展，通过引入智能变电站、智能反馈技术以及自动联网监控技术可以有效解决电力资源浪费的问题，在电力各个环节得到了应用，从而减少了二氧化碳等温室气体的排放

来源：《电子测试》2019年第12期

2020-03-31

试论可编程控制器(PLC)在燃料输送系统中的应用

1燃料输送系统中可编程控制器的基本应用研究以某电厂作为研究对象，可编程控制器在燃料输送系统中的应用围绕破碎楼和燃料输送监控系统展开，并结合电厂近年来开展的循环配煤技术实践，以此通过可编程控制器的应用，实现对燃料输送系统各级设备的集散控制与在线故障监测在具体设计中，需利用西门子公司提供的软件STEP7，结合可编程控制器拥有的多点接口模块与软件自带函数，即可基于CP5411等通信卡，满足现场各个可编程控制器与工业监控PC机的数据连接需要，破碎楼控制室可编程控制器与主厂房控制室可编程控制器的通信流程可简单概括为：“系统初始化→主厂房控制室可编程控制器与破碎楼可编程控制器建立连接→读写主厂房控制室可编程控制器存储器数据→给破碎楼控制室发出可编程控制器命令→刷新图2现场设备可编程控制器与破碎楼控制室间的通信数据流4结束语综上所述，可编程控制器在燃料输送系统中的应用需关注多方面因素影响。为更好发挥可编程控制器优势，基于硬件升级的可编程控制器应用升级同样需要得到重视。

2020-02-11

彭瑜：边缘可编程控制器是OT-IT融合的利器

作者简介：彭瑜，教授级高工，上海工业自动化仪表研究院技术顾问，PLCopen中国组织名誉主席，工信部智能制造标准化体系建设工作组专家，国家智能制造标准化协调推进组专家咨询组专家。如果还需要让机械设备具有和移动智能手机或平板电脑接口的无线功能，开发的成本恐怕不会少。只要数据要传送到外网或非预置的网络，如远程的网络、将智能手机或智能平板电脑接入互联网，又会增加一些中间环节和相关信息安全的问题。作为工业控制的工程师熟悉PLC，也熟悉PAC（可编程自动化控制器）。这样配备的工业可编程控制器不但能作为PLC使用，执行工业装备的控制功能，还可以作为HMI进行生产过程的监控，作为供改善工业装备的设计而采集数据的数据库，还可以运行跟踪用户服务的软件，并且可以在线实现人工智能和机器学习的服务相信其综合集成的性能一定会在今后的智能制造和工业互联网中发挥更多的作用。

来源：工控百家谈

2019-12-11

工程型变频器高效赋能铝箔智造

面对行业智能化升级的迫切需求，伟创电气基于自主研发的AC500系列高可靠性工程型变频器，打造了全流程智能解决方案，成功实现进口替代，助力行业向高端化、绿色化发展。 middot;国产化诉求：寻求稳定可靠的国产替代方案伟创方案伟创电气针对铝箔拉弯矫直工艺的严苛要求，以AC500系列高可靠性工程型变频器作为核心驱动装备，打造了一套“1+4+4+1”智能协同驱动系统 4台入料口变频器+4台出料口变频器智能协同调节速度差，实现铝箔的高精度矫直。1台收卷变频器采用恒张力控制，确保成品收卷整齐，避免材料变形或松卷。 02智能参数调节内置恒张力、负载分配等多种功能块，应对项目需求恒张力放卷、多设备同步调速、恒张力收卷等逻辑，可一机便捷，搭配产品专用上位机调试系统，可智能快捷调试，保持负载端铝箔厚度均匀性，有效解决传统设备断带此次项目实施中采用Profinet通信进行读写和数据交换，提高了数据传输速率，且有效避免电磁干扰，节省了编程时间和工人操作培训成本。

变频器与传动

2025-10-21

五轴激光切割编程中如何处理激光头与零件的干涉

在五轴激光的自动编程中，自动加载切割路径时，激光头位置一般被设置为切割路径的法线方向，即始终与切割面呈垂直方向。但是，在零件的某些特殊位置，例如角度较小的内圆角。激光头与零件将不可避免的产生干涉。根据笔者应用Sicube激光切割编程软件的经验，在这种情况下，绝对保持激光头在切割边线的法线方向几乎是不可能的。如果采用避让的方法，又使得这个部分的加工不能完成。但是，在这样一个圆弧轮廓上，通常会有多个编程点发生干涉现象，那么就必须在每个编程点都进行A、B轴的修改。并且，还需要考虑整个圆弧上的所有编程点的A、B轴的角度必须是连续平滑过渡。因为，如果在相邻的编程点间A、B轴的角度变化过大，那么在实际的切割中，激光头进行大角度旋转的同时，仅在一个很短的距离（可能只有几毫米，甚至更短）上移动，导致在这一区域出现长时间切割过烧的现象，严重影响切割质量只需要调整干涉前的编程点及干涉后的编程点的激光头A、B轴角度，然后使用软件具有的“自动轴插补”计算功能，软件将自动以已设置的两点的A、B轴角度为起始、结束角度自动进行插补计算，保证在两点间连续平滑过渡

来源：e-works

2013-04-17

共 14 页总数：137 条

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