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e-works为您找到 203 条结果

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离散型电装车间制造执行系统的应用实践

，有效提升制造车间管控水平，进一步提升了车间生产制造信息化水平。（2）生产计划协调性差，作业调度困难。而互检是电装车间多年来保证产品质量强大手段，本次MES系统实施，车间管理层希望能够将纸质的互检记录信息电子化保存在系统中，为以后车间知识管理和质量监察提供原始数据积累；但是目前电装车间互检环节不在跟踪卡中体现如果出现生产过程中有工艺通知单等临时文件,会在工艺准备中填入单据信息并随文件流转,以便于现场调度、资料人员、现场操作人员了解和使用。为以后工艺的一体化数据管理和车间电子化作业指导书预留接口。暂停时，由现场人员选择暂停原因，系统可以详细记录暂停原因，也为电装车间分析一定时间生产影响提供数据依据；终止则由生产调度和班组长才有该权限，同样，终止工单也需要填写相关的终止原因(同时关联异常事件管理)

来源：e-works

2018-10-31

智能车间、智能工厂、智能制造该如何评断三大层级？

智能车间，智能工厂，智能制造，这三个层级各有不同，该如何区分？其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽，道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。智能车间以产品生产整体水平提高为核心，关注于生产管理能力提高、产品质量提高、客户需求导向的及时交付能力提高、产品检验设备能力提高、安全生产能力提高、生产设备能力提高、车间信息化建设提高、车间物流能力提高、车间能源管理能力提高等方面入手。检测设备、运输设备、机器人等所有设备)实现互联互通，达到感知状态(客户需求、生产状况、原材料、人员、设备、生产工艺、环境安全等信息)，实时数据分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产精益管理境界的车间智能车间建设如同提高每一个士兵单兵作战的能力。要做到每一颗子弹消灭一个敌人，每一颗炮弹消灭一群敌人，每一颗导弹消灭一堆敌人，枪枪准，炮炮中。智能工厂建设如同提高部队协同作战能力。

来源：新战略机器人网

2017-12-27

中空玻璃智能车间快速定制设计的方法与平台

1.智能车间定制设计需求智能车间根据不同的企业特点有着不同的个性化设计需求，主要体现在场地、产能、成本控制和遗留装备四个方面（图3）：图3智能车间定制设计需求2.智能工厂设计平台：设计平台的定制主要从以下三个维度进行图5装备、模型、监控三视图同步技术装备、模型、监控三视图联动技术的应用模式如下：●形成定制设计平台，支持车间快速化定制●形成集成测试平台，支持整线分布式集成●形成远程监控平台，支撑工厂透明化监控●形成模拟运行平台 2.来源与去处考虑好智能的来源与去处，包括以下几个方面：●重视对工业过程、制造装备、工艺细节的把握；●重视对自动执行过程的提炼、抽象与精简；●准确把握车间智能的需求；●重视制造单元的智能化；●重视智能算法 4.可借用的资源智能制造可借用社会公共资源：●引进技术（工艺改善、车间改善、设备升级）；●用好平台（定制设计平台）；●做好人才储备（多途径储备人才队伍）；●开展产学合作。制造业依托行业化的智能车间定制设计平台，改善专机装备市场的竞争型生态，推动装备行业供给侧向合作型生态改革。

来源：e-works

2017-04-18

车间生产管理：杰出班组长管理攻略分享

因此，要积极完善班组建设体制，建立健全班组管理的组织领导原则和工作制度，即“行政负责、工会协助、党政工团齐抓共管，通力合作；厂部统一规划、车间具体领导、班组自我管理”。由于采用MIS、ERP等系统，完善了数据源头采集，辅之于大量的数据分析、数据挖掘和数据图像，并通过计算机的网上流转和快速反应，使得信息化班组能够准确及时地核算生产消耗，监控生产过程，在某种程度上实现了对车间生产经营管理的过程日清日结

2016-10-19

e-works视点：从“看见”到“洞见”，重新定义工厂可视化

尤其是拥有多工厂的集团企业，更需打破跨厂区的信息壁垒，为跨厂区协同调度与高效决策提供支撑。 1从普及到深化工厂可视化的现状与突破点当前，很多大中型制造企业已部署数字化大屏或数据看板，这些工具通过仪表盘、图表等形式集中呈现产能、质量、设备等核心指标，在生产调度优化、辅助经营管理决策等场景中持续发挥重要价值根据点云构建的三维模型（图源：图源科技官方微信号）需要强调的是，工厂模型需明确各车间的位置分布与空间关联；车间模型需精准标注产线与设备布局；产线模型需清晰呈现产线布局及各工位衔接关系；设备模型需明确设备类型例如，当管理者在工厂层面的三维视图中，发现工厂能耗异常偏高时，只需点击该工厂模型，即可穿透至车间层级，查看各车间能耗占比，快速定位到能耗过高的目标车间；接着继续点击该车间模型，钻取至产线视图，观察哪条产线的能耗超出标准阈值对于集团高管，权限系统默认展示多工厂全局产能、跨厂区订单达成率等宏观数据，支撑战略决策；工厂厂长则可同时查看本厂各车间、产线和设备的运行情况，既实现对厂区整体运营的把控，也支持其快速定位需重点关注的车间

来源：e-works

2025-09-11

德沃克OBF方案赋能中大力德实现生产全流程智能管控

在实际应用中，系统可对AGV、CTU等自动化设备进行精准的任务分配、调度与路径规划，同时承接业务系统的执行处理需求，与厂内搬运机器人、门禁、电梯等设备实现实时信息交互，让原本各自为政的软件系统和自动化硬件实现互联互通与柔性智能调度生产管理：人、机、料、法开工准备实现结构化，按系统指引操作即可无遗漏完成；生产工艺随派工单精准下发，便于员工查看；报工即时记录，车间生产进度实时透明；异常处理信息及时传递，处理结果可随时查询。

来源：德沃克

2025-10-28

好孩子：实施“智改数转”战略，建设智能注塑车间

（2）生产计划制定与执行柔性化情况通过MES系统实现生产任务指挥调度和车间作业计划生成。，全面透明和自动的感知班组人员进行成品报产后，系统会按照产品标准包装以及栈板的最大存量，自动创建入库任务RCS系统将实时获取任务，根据任务的起始点和终点调度AGV进行搬运。当成品运输到成品仓库后，完成整个调度反馈给到WMS系统，WMS系统自动完成账务交接。图8CCD影像在线检测系统4）物料配送和仓储物流智能化运行情况车间通过APS排产系统与MES执行系统互联，再由MES系统与中央供料系统通讯，调度AGV运送对应生产任务需求的物料数量到原料桶。成品入库根据MES系统采集到的各机台生产数据,计算出每个集中收料点位对应机台下线产品节拍用时，下达指令至RCS，创建AGV调度任务及创建ERP入库清单信息，AGV按节拍用时到达点位搬运至成品库入库，ERP

来源：e-works

2024-01-22

璨鸿光电：打造背光模组智能制造车间典范

e-Planning智能排程系统根据工单向仓库下达领料指令，iWMEC系统（智能仓储系统）实时获取物料需求单，并通过车辆管理系统（VMS）调度AMR移动机器人自动到相应的货架库位取料，自动配送至车间线边仓物料调度人员通过扫描工单条码在线边仓领料，配送至车间产线及相应工位。模组车间生产线及各工站所需物料采用机械手、传送带、传送机构等不同方式实现了全过程投放及传送的自动化。图12模组车间生产线生产制造过程调度优化情况在排定生产计划的同时，e-Planning系统会自动生成库存数据、所需物料数量等信息，并考虑在途库存、安全库存等采购条件以保持公司存货水平。图13应对物料情况异常的优化调整车间任务指挥调度可视化公司建立了完善的可视化平台，包括SFCS系统实时数据显示、BI大数据互联分析平台中“可视化警示牌”、产线看板以及车间中控中心图14车间任务指挥调度可视化例如：除设备运行状态实时上抛至SFCS系统外，生产过程产品数据也实时上抛至SFCS系统，可按时间、线别、机种、工单号等10余种方式显示及查询。

来源：e-works

2024-01-19

航嘉电子：构建全流程透明数字化车间

截止2021年，公司信息化涵盖了制造核心基础业务，并与计划、生产、车间、库存、客户端等业务紧密相关，通过ERP系统、CRM系统、MOM系统等系统与产品销售信息与生产信息对接，建立了需求、生产研发、物流、、员工绩效、车间电子看板、工位PAD实时通知和报警等基于现场管理的应用模块，运用信息化的手段，将精益生产管理的方法固化，形成有效的知识沉淀和大数据应用，旨在消除制造现场基层管理问题，实现了现场基层的信息化实现对现场生产、过程、预警等管理控制和事项即时下达、处理、透明化生产；图8综合数据管理平台及个人数据中心APP截至目前，公司信息化涵盖了制造核心基础业务，大多数业务均能在平台上良好的运作，并与计划、生产、车间 3.效益分析通过数字化车间项目的打造，实现多系统之间的互联整合，公司完成从需求、研发、生产、物流、运营以及园区经营等环节的内部、外部系统集成应用，提高了企业生产能力，减少人力成本，增强了企业核心竞争力，企业整体销售收入由数字化车间建成前增加了38%，单位人员劳动生产率提高了56%。

来源：e-works

2022-01-13

十四所：践行智能制造，打造装配车间标杆

通过建设电子装配车间生产制造运营管理系统（MOM）、电子装配车间数字化看板系统（WVS）、电子装配车间数据采集及控制系统（SCADA）、电子装配车间智能物流管理系统（WMS）以及智能化自动生产线、人机协作生产线主要包括电子装配车间生产制造运营管理系统（MOM）、电子装配车间数字化看板系统（WVS）、电子装配车间数据采集及控制系统（SCADA）、电子装配车间智能物流管理系统（WMS）以及智能化自动生产线、人机协作生产线图5电子装配车间制造运营管理系统2.3电子装配车间数字化看板系统建设为实现生产过程透明化、可视化管理，提高决策效率，十四所在电子装配车间内设置管理决策、产线监控、工位作业三级数字化看板系统，汇聚来自车间仓储基于物联网技术的智能配送管理系统，以数据为纽带，将计划下达信息、生产班组实时任务信息、物料库存信息等数据进行互通融合，可查询仓储管理系统所有货位对应的物料明细，自主决策物料配送时间和配送地点，并对AGV车、自动转运车调度和行进路线等进行统一规划管理图8基于智能车间的信息化架构2.6电子装配车间生产线建设2.6.1电子装配车间生产布局调整正确合理的工艺流程是生产线建设的前提条件，为了满足智能车间的建设需求，电子装配车间着手开展布局调整。

来源：e-works

2021-01-29

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